目前世界各地原料來(lái)源渠道和飼喂方式的不一，導緻每個地區對飼料質量的要求不一，進而對制粒技術(shù)控制的水平要求也存在較大(dà)差異，文中以國(guó)内飼料的發展和現狀爲例，論述飼料産品質量控制相(xiàng)關的制粒技術(shù)。

1  國(guó)内對飼料的要求

        目前，中國(guó)大(dà)陸飼料行業的發展面臨着空前的改革力度，趨勢大(dà)體(tǐ)爲服務于集約化、大(dà)型化的養殖。所以不但(dàn)對飼料企業的規模提出要求，對飼料企業的

質量控制也提出了更高要求。

        ① 由于成本控制，季節性的溫差，目前國(guó)内飼料行業的配方變化越來(lái)越頻繁。

        ② 由于飼料企業面臨品種多的問題，導緻制粒的延續性被破壞。

        ③ 由于市場競争激烈，養戶對飼料的性價比（含粉率，粉化率），賣相(xiàng)（顆粒外觀），熟化度提出了高要求。

2  飼料顆粒成品質量控制的關鍵要素

2.1 飼料顆粒的含粉率

        飼料的含粉率直接影(yǐng)響到飼料的利用率，目前是養殖戶最關心的問題，該問題的解決方案可(kě)分爲以下幾種：

        ① 提升物料的熟化度，來(lái)提升物料的硬度，進而減少粉化的現象。

        ② 提高模具的壓縮比來(lái)提升顆粒的密實度。

        ③ 制粒的過程中增大(dà)環模和壓輥的間隙來(lái)提高顆粒硬度。

        ④ 調制器的槳葉調節，來(lái)延長熟化時間。

        ⑤ 降低喂料器的喂料頻率來(lái)提升物料的熟化度。

        ⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麥、糖，奶粉均可(kě)提升顆粒的硬度。

        ⑦ 配方中減少油脂性物質可(kě)提升顆粒的硬度。

        ⑧ 模具的孔數降低，可(kě)提升顆粒的密實度，提高硬度。

        ⑨ 提高物料的粉碎細度可(kě)提高熟化，進而提升顆粒硬度。

        說(shuō)明：降低物料的含粉率，注重講的是提升物料顆粒的熟化度和提高顆粒的擠壓密實度，這兩個方向的重點是提升物料硬度。顆粒的硬度可(kě)分爲兩種：

        ① 顆粒的熟化度低，但(dàn)是擠壓的密實度高。

        ② 顆粒的熟化度高，但(dàn)是顆粒擠壓的密實度低，導緻的顆粒表面硬度高。

        這兩種硬度用目前的硬度計(jì)均可(kě)檢測，但(dàn)是無法區分原因。

2.2 飼料顆粒的粉化率

        袋裝飼料顆粒的交通運輸的過程中出現的粉化現象，以及散裝飼料在養殖場的絞龍運輸過程中産生(shēng)的粉化現象，該問題的解決方案爲顆粒料的切口确保整齊，如(rú)鴨料、蟹料、蝦料在制粒的時候如(rú)果切口端面不齊，顆粒料在相(xiàng)互摩擦的時候粉料會脫落，可(kě)使用薄切刀貼住環模的表面切料。

2.3 飼料顆粒的長短(duǎn)均勻性

        目前國(guó)内的飼料行業對顆粒外觀的要求較高，一個是和産品的美觀有直接關系，另外一個是和采食有直接關系。水産顆粒的長度一般要求爲1.5倍的環模直徑，如(rú)：4.0孔徑特種水産蟹料的長度均勻性的要求爲1.5倍直徑長度的±2 mm區間内。影(yǐng)響飼料顆粒長短(duǎn)的因素包括：

        ① 顆粒長度和制粒機的轉速有關，轉速越快(kuài)，顆粒的長度越短(duǎn)。

        ② 環模的開孔率越高，顆粒的長度越短(duǎn)。反之顆粒的長度越長。

        ③ 環模但(dàn)凡有釋放(fàng)孔，顆粒的長度是不均勻的，釋放(fàng)孔長度越短(duǎn)顆粒的長短(duǎn)越均勻。

        ④ 顆粒料的黏性越大(dà)，顆粒料的長短(duǎn)均勻性越好。

        ⑤ 切刀磨削的越鋒利，顆粒料的長短(duǎn)均勻性越好。

        ⑥ 物料熟化度越高，顆粒料的長短(duǎn)均勻性越好。

2.4 高含油配方的顆粒成型和顆粒硬度問題

       目前國(guó)内鴨料行業配方的油脂加的普遍較高，在沒有油脂後噴的工藝條件(jiàn)下，物料的成型是一個比較困難的問題。

        ① 配方油脂加到6%以上的話(huà)，環模的壓縮比增加已經不能滿足物料顆粒的要求，此時必須降低環模的開孔率才能對顆粒的硬度有所提升。如(rú)配方中油脂含量高于6%，環模降低開孔率的話(huà)則顆粒硬度可(kě)以提升10N，鴨料的硬度要求在20~30N。

        ② 降低制粒機的轉速，提高顆粒料的密實度，以提升顆粒料硬度。

3  制粒機的常見(jiàn)問題分析

       制粒機在運行過程中不可(kě)避免會出現一些問題，如(rú)制粒機常見(jiàn)的震動現象，主要原因爲：

       ① 機器的調制器槳葉動平衡效果差。

       ② 機器的主軸軸承磨損導緻的震動大(dà)。

       ③ 目前制粒機大(dà)體(tǐ)上分爲兩種，一種是同步帶傳

動的設備，另一種是齒輪傳動的設備。同步帶轉動的設備，則會遇到主軸軸承磨損失效的情況，需要更換來(lái)解決這一問題。一般來(lái)講，軸承的更換屬于制粒機大(dà)修的範圍，工作(zuò)量較大(dà)。

       ④ 機器的地腳螺栓沒有安裝穩定。

      ⑤ 安裝環模的時候，環模端面跳(tiào)動太大(dà)，形成的高速旋轉的時候出現動平衡效果差的問題。

      ⑥ 環模熱(rè)護理(lǐ)的過程産生(shēng)了嚴重的形變，使得(de)環模旋轉的時候時緊時松形成的震動大(dà)的情況。

      ⑦ 配方中纖維含量過高的前提下制粒同樣會發生(shēng)震動，如(rú)生(shēng)産牛料時，制粒的震動遠(yuǎn)嚴重于生(shēng)産普通畜禽料。

        通過對上述各種可(kě)能原因的排查，可(kě)有效減少制粒機震動。

4  配方因素對制粒的影(yǐng)響

       目前國(guó)内飼料制粒的現狀爲配方變化頻繁，不同的飼料生(shēng)産企業對配方的理(lǐ)解存在較大(dà)差異，出現生(shēng)産效率高低不一情況

5  結論

       綜上所述，目前飼料制粒行業是一個需求定制化的行業，爲此需要根據物料的配方以及客戶對飼料顆粒的個性化要求，度身(shēn)定制生(shēng)産工藝技術(shù)才能生(shēng)産出符合不同客戶要求的合格顆粒飼料産品。