配合飼料的加工是保證飼料産品性能和工廠經濟性的關鍵，擁有先進的設備和良好的加工工藝，不僅省人(rén)力物力，而且能獲得(de)優良的産品。因此監控生(shēng)産過程中各個工藝環節的質量，對配合飼料産品質量的控制有舉足輕重的作(zuò)用。此外，嚴格按照(zhào)飼料配方要求計(jì)量配料，保證整個加工過程的正常進行，是配合飼料生(shēng)産過程質量控制的重點。以下就(jiù)配合飼料各個加工過程中的質量控制做一概述，旨在爲其規模化專業化的生(shēng)産提供理(lǐ)論參考。
 

1  原料清理(lǐ)的質量控制

       主原料和副料都(dōu)應進行清雜除鐵處理(lǐ)，有機物雜質不得(de)超過50mg/kg，直徑不大(dà)于10mm，磁性雜質不得(de)超過50mg/kg，直徑不大(dà)于2mm，并且爲了确保安全，在投料坑上應配置條距 30 40mm的栅篩以清除雜質，在飼料原料粉碎或粉料制粒之前，還(hái)應進行去(qù)雜除鐵工序。此外，工作(zuò)人(rén)員(yuán)要定期檢查清選設備和磁選設備的工作(zuò)狀況，看(kàn)有無破損及堵孔等情況，定期清理(lǐ)各種機械設備的殘留料。
 

2  原料粉碎的質量控制

       飼料的粉碎過程主要控制粉碎粒度及其均勻性，飼料顆粒過大(dà)或過小都(dōu)會導緻飼料離(lí)析現象的發生(shēng)，從(cóng)而破壞飼料産品的均勻性（趙毅牢等，2005）。每種畜禽都(dōu)有一個合适的飼料粒度範圍，如(rú)仔豬、生(shēng)長肥育豬配合飼料以及肉用仔雞前期配合飼料、産蛋後備雞（前期）配合飼料99%通過2.8mm編織篩，不得(de)有整粒谷物，1.4mm編織篩上物不大(dà)于15%。粉碎機的操作(zuò)人(rén)員(yuán)應經常注意觀察粉碎機的粉碎能力和粉碎機排出的物流粒度，粉碎機粉碎能力異常（粉碎機電流過小）原因之一在于粉碎機篩網已被打漏，物料粒度過大(dà)，若發現有整粒谷物或粒度過粗現象，應及時停機檢查粉碎機篩網有無漏洞或篩網錯位與其側擋闆間形成漏縫。其次，應經常檢查粉碎機有無發熱(rè)現象，如(rú)有發熱(rè)現象，應及時排除可(kě)能發生(shēng)的粉碎機堵料現象，觀察粉碎機電流是否過載。最後，應定期檢查粉碎機錘片是否磨損，每班檢查篩網有無漏洞、漏縫和錯位等。
 

3  配料的質量控制

3.1原料計(jì)量配料

       按照(zhào)配合飼料生(shēng)産的工藝要求，目前主要有兩種計(jì)量配料方式，其一是未粉碎原料計(jì)量配料，這種方式是在原料未進行粉碎以前，按照(zhào)配方要求進行計(jì)量配合，然後再對已計(jì)量配好的原料進行粉碎、混合和制粒等操作(zuò)。這種工藝的優點是粉碎較方便，同一種原料隻需要貯藏在一個地方即可(kě)，比較節約飼料貯藏空間。其缺點是生(shēng)産的配合飼料産品與配方之間的誤差較大(dà)，原料水分含量越高，粉碎後失重越多，不僅影(yǐng)響其本身(shēn)在配方中的絕對比例，也影(yǐng)響整個配合比例和其他(tā)原料的相(xiàng)對比例。克服這一缺點的較好方法是增加飼料計(jì)量的保險系數，一般加工過程的損失可(kě)按5%～10%考慮，水分高一點，原料粒度大(dà)一些的飼料，保險比例可(kě)适量增大(dà)一點（陳廣東，2015）。第二種配料方式是粉碎原料計(jì)量配料，即先将原料按統一規格分别粉碎再分别貯存，然後按照(zhào)配方要求用已粉碎原料計(jì)量配合，配合好後直接進行混合、制粒等工序。該工序誤差相(xiàng)對較小，但(dàn)增加貯存空間，一種原料至少要存兩個地方，中大(dà)規模的配合飼料生(shēng)産一般都(dōu)用這種方式生(shēng)産，計(jì)量比較準确，配合誤差比較小，按配方要求計(jì)量配合，容易達到配方要求的營養質量。

3.2微量成分的計(jì)量

      微量成分的配合計(jì)量複雜、易出錯，在配合飼料中這類成分主要包括維生(shēng)素、微量元素、非營養性添加劑、鈣、磷元素和食鹽等，處理(lǐ)這類成分的計(jì)量配合應按照(zhào)混合機一次的混合量，計(jì)算出所有微量飼料應添加的量，然後分成幾個部分分别集中。如(rú)所有添加的維生(shēng)素集中在一起作(zuò)爲一個部分，微量元素、鈣、磷和食鹽等集中在一起作(zuò)爲一個部分，非營養性添加劑集中在一起作(zuò)爲一個部分，或者隻集中成兩部分，一部分是礦物質飼料，另一部分是其他(tā)微量飼料成分，包括合成氨基酸。準備好後每混合一批都(dōu)按照(zhào)要求加入已準備好的微量成分并作(zuò)好記錄，爲了減少微量成分的損失，礦物元素部分最後加入混合機内，其他(tā)微量成分不要與礦物元素同時加入，最好用能量飼料或蛋白(bái)質飼料隔開加入混合機，不要直接與混合機壁接觸，配合飼料的預混料部分都(dōu)加入混合機内後，再開機混合。
 

4  混合的質量控制

       飼料的混合質量控制與混合過程的正确操作(zuò)密切相(xiàng)關，生(shēng)産中應注意原料的添加順序，一般應先投入用量較大(dà)的原料，用量越少的原料應在後面添加，如(rú)預混料中的維生(shēng)素、微量元素和藥物等。在添加油脂等液體(tǐ)原料時，要從(cóng)混合機上部的噴嘴噴灑，盡可(kě)能以霧狀噴入，以防止飼料成團或形成小球。在液體(tǐ)原料添加前，所有的幹原料一定要混合均勻，并相(xiàng)應延長混合時間，更換品種時應将混合機中的殘料清掃幹淨。最佳混合時間取決于混合機的類型和原料的性質，一般混合機生(shēng)産廠家提供了合理(lǐ)的混合時間，混合時間不夠，則混合不均勻，時間過長會因過度混合而造成分離(lí)（葉麗如(rú)，1999）。

    混合要注意其控制要點。混合時要選擇适合的混合機，一般是螺帶混合機使用較多，這種機型生(shēng)産效率較高，卸料速度快(kuài)，而錐形行星混合機雖然價格較高，但(dàn)設備性能好，物料殘留量少，混合均勻度較高，并可(kě)添加油脂等液體(tǐ)原料，是一種較爲适用的預混合設備。混合均勻度和最佳混合時間要定期檢查，時間過長過短(duǎn)都(dōu)會影(yǐng)響物料混合的均勻度，并且要及時調整螺帶與底殼的間隙，定期保養維修混合機，消除漏料現象，清理(lǐ)殘留物料。當更換配方時，必須對混合機徹底清理(lǐ)，防止交叉污染。對于清理(lǐ)出的加藥性飼料通常是深埋或燒毀，吸塵器回收料不得(de)直接送入混合機，待化驗成分後再作(zuò)處理(lǐ)。預混合作(zuò)業與主混合作(zuò)業要分開，以免交叉污染，應盡量減少成品的輸送距離(lí)，防止飼料分級，并且在預混飼料混合之後，最好直接裝袋。
 

5  産品成形的質量控制

      成形飼料生(shēng)産率的高低和質量的好壞除了與成形設備性能有關外，很大(dà)程度上取決于原料成形的性能和調質工藝。制粒的工藝條件(jiàn)是根據飼料配方中主要原料的理(lǐ)化特性，日(rì)糧的制粒性能制定的，它主要包括爲成形作(zuò)準備的物料調質情況，即蒸汽壓力、溫度、水分及調質時間。制粒質量包括飼料成形質量和營養質量，制粒工藝包括冷(lěng)壓制粒和蒸汽熱(rè)壓制粒，對于乳豬和仔豬飼料而言以熱(rè)壓制粒爲好，熱(rè)壓制粒所要求的技術(shù)工藝更加複雜，不但(dàn)要求合适的機械設備，還(hái)要求适宜的蒸汽質量，即蒸汽、飼料和機械三者之間适宜的相(xiàng)互作(zuò)用，才能壓制出高質量的熱(rè)壓顆粒。控制适宜的蒸汽壓力、調質器内溫度（80℃左右）調質時間（一般是半分鍾左右，必要時可(kě)采用雙調質器以保證調質質量）和制粒速度才能獲得(de)高質量顆粒飼料。

       制粒過程中要注意對制粒設備進行檢查和維護，每班清理(lǐ)一次制粒機上的磁鐵，清除鐵渣，檢查壓模、壓輥的磨損情況以及冷(lěng)卻器是否有積料，定期檢查破碎機輥筒紋齒和切刀磨損情況和疏水器工作(zuò)情況，以保證進入調質器的蒸汽質量，并且每班檢查分級篩篩面是否有破損、堵塞和粘結現象，以保證分級效果。制粒前的調質處理(lǐ)對提高飼料的制粒性能及顆粒成型率影(yǐng)響極大(dà)，一般調質時間爲10～20s，延長調質時間可(kě)提高調質效果。此外，要控制蒸汽的壓力及蒸汽中的冷(lěng)凝水含量，調質後飼料的水分在16%～18%，溫度在68～82℃，并将壓輥調到當壓模低速旋轉時，壓輥隻碰得(de)到壓模的高點位置，這可(kě)使相(xiàng)互間的接觸減到最小，減少磨損。
 

6  包裝質量管理(lǐ)

       工作(zuò)人(rén)員(yuán)應事(shì)先檢查包裝稱的工作(zuò)是否正常，其設定重量應與包裝要求重量一緻，将誤差控制在1%～2%，并檢查被包裝的飼料和包裝袋及飼料标簽是否正确無誤。打包人(rén)員(yuán)要随時注意飼料的外觀，發現異常情況應及時處理(lǐ)，保證縫包質量，不能漏縫和掉線。質量管理(lǐ)的關鍵在于人(rén)員(yuán)的管理(lǐ)，合格的品控員(yuán)要熟知生(shēng)産工藝流程，對設備運行情況應經常，影(yǐng)響質量方面的設備故障及違犯操作(zuò)規程的錯誤操作(zuò)應及時指出。每天應核對添加劑庫存的理(lǐ)論量與實際量是否相(xiàng)符，認真閱讀(dú)記錄，對計(jì)量器具應進行校(xiào)正，每年(nián)應請(qǐng)法定的計(jì)量部門(mén)對計(jì)量器具進行修理(lǐ)和校(xiào)正，并清楚生(shēng)産計(jì)劃，根據生(shēng)産計(jì)劃與倉庫庫存監督生(shēng)産計(jì)劃下達是否合理(lǐ)。應檢查添加劑是否因庫存太久而失效，人(rén)工添加口應經常檢查，防止添加劑、油脂、乳清粉等少添、多添或誤添，并且每個季度應對混合機進行調整，使混合機的混合均勻度（CV） 5%。要定時監督車間，對混合機、地坑、地窖、料倉、緩沖倉、制粒系統和包裝系統進行定期清理(lǐ)，特别是制粒系統的調質器、喂料器、抽風(fēng)管和關風(fēng)器等，清理(lǐ)幹淨後須噴防化藥品，防化藥品須對人(rén)畜無害、殘留極少。此外，要注意檢查粉碎粒度是否符合成品的要求，粉碎機篩網有無破裂，檢查制粒系統是否堵塞，抽風(fēng)管是否破裂，制粒參數是否得(de)當，制粒效果是否符合要求等。
 

7  小結

       在飼料生(shēng)産中，需要選擇合适的機械設備和優良工藝，按照(zhào)飼料配方的要求計(jì)量配料，嚴格把握各個環節的關鍵要素并遵循規章(zhāng)管理(lǐ)，并且注重社會效益和經濟效益，以保證飼料成品的加工質量。