一、顆粒飼料機安全操作(zuò)規程

         1.  制粒機維修人(rén)員(yuán)必須經過專門(mén)培訓，方能從(cóng)事(shì)制粒機的保養與維修工作(zuò)。

         2.  在進行制粒機維修保養之前，有關人(rén)員(yuán)必須仔細閱讀(dú)本規程和“制粒機使用說(shuō)明書(shū)”。

         3.  對制粒機内部和電氣裝置進行檢查、維修、保養時，必須切斷該系統的總電源，并在控制櫃上挂警示牌。工作(zuò)時必須采取必要的安全措施。

         4.  隻有在制粒機停機後才能打開制粒機門(mén)，有的制粒機還(hái)必須将切刀提升後方能開啓制粒機門(mén)。

         5.  顆粒飼料機上的安全裝置，如(rú)安全銷、行程開關、氣缸、調制器夾套蒸汽安全閥、液壓保護裝置等不得(de)拆除或用其它物品代替。防護裝置應定期檢查。失效、故障、損壞的防護裝置應立即修複或更換。

         6.  制粒機及其它輔助制粒設備上的儀表、控制裝置、電氣元件(jiàn)與電氣線路(lù)不得(de)随意更換或棄之不用。

        7.  制粒系統各設備應有良好的接地，所有電纜、電線均要通過保護套管。

         8.  制粒機運行時，連軸器和傳動裝置上必須有防護罩。

         9.  顆粒飼料機工作(zuò)時不能進行焊接與切割作(zuò)業。

二、制粒機環模的拆裝

（一）螺栓聯接環模的拆裝

         A.螺栓聯接環模的拆卸程序

         1.  斷電停機後打開制粒機門(mén)，調松壓輥間隙，清理(lǐ)環模内部。

         2.  在熱(rè)制粒機上卸環模時，作(zuò)業員(yuán)工要帶皮手套，以防燙傷。

         3.  擰下環模罩螺栓，卸下環模罩。

         4.  打開制粒機側門(mén)，用套筒扳手分别松開各螺栓。

         5.  至少2人(rén)合力用吊物裝置将環模取下。

         6.  将卸下的環模清理(lǐ)後，置于備用環模定置區。

         B.螺栓聯接環模的安裝程序

         1.  該環模與主軸的聯接方式，是靠螺栓将主軸飛盤與環模上緊，以緊配合承擔全部負荷，因此安裝的關鍵是每個螺栓均勻受力，不能有任何松動的現象。同時要保證環模軸線與主軸線同心。有斷頭螺栓必須先取出才能安裝。

         2.  檢查環模的内表面合格螺栓孔以及主軸飛盤上耐磨環沒有問題再進行安裝。

         3.  用環模起吊裝置将環模吊起與飛盤貼合，注意定位銷的位置。

         4.  從(cóng)側面上螺栓，均 擰進1/3的深度，然後對稱逐漸上緊螺栓。

         5.  用百分表檢查環模表面的端面跳(tiào)動不能超過0.15-0.2mm，邊轉動環模邊檢查跳(tiào)動，同時在後面對對應的螺雙進行調整，直至符合要求。

         6.  用扭力扳手對全部螺栓進行對稱上緊。

         7.  最後調整好模輥間隙，并将環模罩用螺栓聯接好。

（二）顆粒飼料機壓輥的拆裝

         A.壓輥的拆卸程序

         1.  打開門(mén)蓋，拆除環模罩和喂料刮刀。

         2.  拆下調節齒輪、壓輥壓闆，從(cóng)壓輥支撐杆上取下壓輥總稱。

         3.  将壓輥上圓螺母止動墊圈的止動闆闆直，取下圓螺母。

         4.  用機械式或液壓式壓力機擠壓壓輥軸，直至壓輥軸與軸承和殼體(tǐ)脫離(lí)。如(rú)果要敲擊，須墊厚木闆。

         5.  用合适的拉器取出軸承的外圈，或用銅棒小心将其敲出。

         6.  從(cóng)殼體(tǐ)内取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。

         7.  檢查拆卸下來(lái)的零部件(jiàn)，如(rú)有磨損嚴重、損壞、斷裂的零部件(jiàn)應更換。

         B.壓輥的安裝程序

         1.  不同廠家的壓輥其内部結構有所區别，拆卸前一定要了解說(shuō)明書(shū)相(xiàng)關内容。

         2.  安裝前所有零件(jiàn)及安裝面要徹底清洗。

         3.  安裝程序與拆卸程序相(xiàng)反，安裝過程不能有贓物雜質進入壓輥總成。

         4.  一定要注意軸承間隙的調整，通過壓輥滾動過程是否吃(chī)力或過輕來(lái)判斷，用過調節鎖緊螺母的松緊，來(lái)對軸承遊隙進行調節，最後用止動墊圈鎖緊。

         5.  在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂，但(dàn)不要将油脂填的過滿。

         6.  将壓輥總成裝回制粒室或置于規定區域備用。

         7.  一切安裝完畢，再全部檢查一遍方能開機使用。

（三）制粒機的日(rì)常維護規程

         a) 嚴格按潤滑規程，定人(rén)、定期、定點、定量、定品種加機油及潤滑脂。

         b) 切刀與環模最小距離(lí)不能小于3mm。

         c) 班前檢查制粒室内各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象。

         d) 開車前檢查模輥間隙并及時調整，确保各模輥間隙一緻。

         e) 班前檢查磁鐵，每班至少２次清理(lǐ)磁盒。

         f) 随時保持設備外表清潔，尤其是防止電機外殼上積塵。

         g) 随時消除跑、冒、滴、漏現象。

         h) 檢查有無漏油現象，及時更換油封。

         i) 每半個月檢查１次行程開關是否動作(zuò)可(kě)靠。

         j) 每半個月檢查１次環模與傳動輪聯接鍵的磨損情況，以便及時更換。

         k) 每半個月檢查１次主傳動皮帶的張緊度和磨損情況，要更換必須全部更換，以保證皮帶受力的均勻性。

（四）環模孔擴孔倒角加工技術(shù)

        當環模倒角接近磨平時，制粒機産量下降嚴重，因此要重新用擴孔鑽或倒角專用麻花鑽對環模孔進行倒角。   

         1、鑽床的規格

         專用倒角擴孔鑽床，其鑽台上有二組平行安置的滾輪，便于環模在上面滾動，工作(zuò)臂能四處上下調整，工作(zuò)台上冷(lěng)卻液彙集用的溝槽及出口。

         2、倒角方式與要求

         a) 倒角前仔細檢查模孔中是否有金屬，如(rú)有一定要清理(lǐ)幹淨。

         b) 倒角鑽頭規格與要求  根據環模孔直徑及倒角的角度來(lái)确定。一般要求環模孔倒角爲60º-70º。

         c) 倒角過程的冷(lěng)卻液  可(kě)以采購(gòu)專用的硫化乳化液，也可(kě)以自行配制。

         d) 倒角過程應注意的問題  由于模孔數量較多，因此倒角時應有順序進行。倒角過程最好2人(rén)一起工作(zuò)，一個人(rén)控制鑽床手柄，另一個人(rén)控制環模的移動及用毛刷醮冷(lěng)卻液給鑽頭降溫。

         3、擴孔後的處理(lǐ)

         a) 仔細檢查有無遺漏未擴的模孔。

         b) 用砂紙将環模内表面打磨一谝，去(qù)除毛刺。

         c) 該環模上機後要求用油料反複壓5-8分鍾後，才能投料正式制粒。

（五）環模的存放(fàng)

         a) 存放(fàng)期超過1個月的環模，如(rú)果是新模，最好保存其外包裝；如(rú)果是從(cóng)機上拆下的環模，需将模孔中的物料擠出，用油性(機油)填充料填充模孔；

         b) 填充料配方：10-15%的油脂（機油優于植物油）+90～85%的麸皮（鋸木、細米糠、細統糠）；

         c) 将環模存放(fàng)與幹燥、清潔處，避免因潮濕使模孔腐蝕。

三、制粒機維修規程

小修　每半年(nián)進行一次，包括以下内容：

         1. 檢查調整主軸軸承間隙，空心軸頭部分徑向跳(tiào)動不超過0.05mm。

         2. 拆洗喂料器、調制器軸承，更換潤滑油。

         3. 檢查調制器槳葉磨損情況，更換損壞部分。

         4. 檢查、更換損壞的切刀。

         5. 維修清洗蒸汽系統減壓閥、過濾器、疏水閥、汽水分離(lí)器、閥門(mén)等。

         6. 拆洗氣動三聯件(jiàn)及電磁閥。

         7. 檢查電機接線盒内螺栓是否松動，更換線盒損壞的密封圈。

         8. 檢查地腳螺栓是否松動。

         9. 給切刀移動裝置、門(mén)把手、鉸鏈提升裝置等運動部位的滑輪加油。

中修　每年(nián)進行一次，包括以下内容：

         1. 小修全部内容。

         2. 檢查電機軸承使用情況，更換潤滑脂。

         3. 檢查撥料刀使用情況，磨損嚴重的要及時更換。

         4. 更換磨損嚴重彈性降低的三角皮帶。

         5. 檢查清理(lǐ)主軸、壓輥軸油路(lù)上的凝結物。

         6. 調整制粒機主軸軸承間隙。

         7. 校(xiào)驗電流表、電壓表、溫度表、轉速表。

         8. 檢查相(xiàng)關線路(lù)及電氣元件(jiàn)并及時更換維修。

         9. 更換損壞的壓輥彈簧墊圈盒密封環。

         10.檢查皮帶輪磨損及鍵聯接可(kě)靠性。

         11.檢查安全裝置是否靈活，更換已失效的部件(jiàn)。

大(dà)修　每2年(nián)進行一次，包括以下内容：

         1. 中修全部内容。

         2. 檢查主軸軸承運轉情況，更換磨損嚴重或已損壞的軸承。

        3. 檢查主軸、調制器、主軸軸頭的磨損狀況，嚴重的要及時維修或更換。

         4. 檢查耐磨環和飛盤上鍵槽的磨損狀況，嚴重的要及時維修或更換。

         5. 更換磨損嚴重的主軸銅套。

         6. 更換已變形的主軸油封。

         7. 制粒機機體(tǐ)、管道、支架除鏽刷漆。

四、制粒機一般潤滑保養規程

         1. 制粒機潤滑保養實行“五定”制度。

         2. 不同制粒機的潤滑要求是不一樣的，因此油脂不能混合使用。

         3.  潤滑油脂品種不能過多，但(dàn)又不能浪費。潤滑脂必須是新鮮幹淨、針入度不低于265(25℃時)、滴點不低于120℃。

         4. 10噸/h以上制粒機壓輥、主軸軸承的潤滑工具最好是壓縮空氣高壓油槍，以保證潤滑的可(kě)靠性。

         5. 制粒機潤滑規程是強制執行規程。制粒機維護看(kàn)闆上有明确作(zuò)業要求和工作(zuò)記錄要求。

         6. 應定期拆卸、檢查、清洗油嘴和油路(lù)，尤其是在軸承燒死、油管中油脂高溫碳化、設備長期未用以及加錯油脂或混合加油的情況下，更要認真清理(lǐ)。

         7. 齒輪傳動制粒機，新機器使用500hr後換油，以後連續工作(zuò)1000hr換油。

         8、維護好加油泵、高壓油槍、黃(huáng)油槍等潤滑專用工具。