飼料廠或者養殖場在生(shēng)産過程中，往往會出現制粒不成功的情況，大(dà)大(dà)影(yǐng)響了廠家的生(shēng)産效率，是什麽原因造成的呢(ne)？今天讓我們來(lái)學習一下飼料機械制粒的一些小知識吧(ba)

       首先檢查一下飼料配方中各個原料的組成，其中的粗纖維不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。在保證原料有粘性的基礎上，要調整好制粒機的調制溫度、調制氣壓等工藝參數，如(rú)熟化度不夠、調制器的調制水份不夠等，很大(dà)一部分原因是因爲制粒工藝參數沒調整好造成的。

      顆粒飼料具有營養分布均勻、消化率高、便于儲存及不發生(shēng)自動分級等優點，在養殖業中日(rì)益得(de)到普遍應用。制粒是生(shēng)産顆粒飼料過程中的一個重要環節，制粒性能的好壞直接影(yǐng)響到飼料的質量。對于飼料生(shēng)産廠家，如(rú)何減少機器磨損和電耗，在降低生(shēng)産成本的前提下，保證制粒質量，提高制粒産量，成爲飼料企業在競争中極力追求的目标。本文就(jiù)影(yǐng)響制粒的因素進行了綜合分析，并就(jiù)其控制方法進行了闡述。

　　1 飼料成分
　　不同的原料由于具有不同的化學成分和物理(lǐ)性質，對制粒有不同的影(yǐng)響，因而具有相(xiàng)異的制粒特性。
　　1.1澱粉
　　澱粉對制粒的影(yǐng)響受溫度和水分的制約。在一定水分存在的情況下，澱粉在受熱(rè)超過糊化溫度時吸水膨脹，澱粉分子間鍵破裂，澱粉分子産生(shēng)水化作(zuò)用而形成α-澱粉，溫度越高，糊化度越高。澱粉糊化後易于制粒，因此，澱粉含量高的飼料，飼料的密度大(dà)，易于制粒。但(dàn)澱粉含量高的飼料往往含蛋白(bái)質低，在低溫條件(jiàn)下難于糊化，易于制成脆性的顆粒飼料。
　　1.2 蛋白(bái)質
　　蛋白(bái)質具有熱(rè)塑性和黏結性。在制粒過程中，蛋白(bái)質因摩擦作(zuò)用而受熱(rè)後，經受高溫、高壓作(zuò)用，蛋白(bái)質的三級、四級分子結構斷裂，飼料的可(kě)塑性增大(dà)，有利于制粒。
　　1.3 脂肪
　　脂肪具有潤滑作(zuò)用，能減少物料通過模孔時的摩擦阻力，延長壓模壽命，同時降低能耗，提高産量。它的來(lái)源有飼料本身(shēn)的和外界添加的兩種，原料本身(shēn)含有的脂肪，在制粒過程中由組織向外滲透，有利于制粒。在配合高能量飼料時，油脂添加量超過3%，則會使顆粒變軟，質量下降，粒化率低，壓模磨損反而加激。因此，添加量一般以1~3%爲宜，當需要添加油脂數量較多時，超過部分可(kě)以采用制粒後塗脂的方法來(lái)實現。
　　1.4 纖維素
　　纖維素具有一定的聚合力，對飼料具有一定的黏結作(zuò)用。但(dàn)用量多時不易擠壓通過模孔而難以形成顆粒，這是因爲向模孔擠入高纖維飼料時需要較大(dà)的力量，這樣不僅會縮短(duǎn)壓模的壽命，而且産量也會受到影(yǐng)響，但(dàn)能制成硬的顆粒。通常認爲原料中含有3~7%的粗纖維，可(kě)提高制粒後顆粒的硬度，降低粉化率，但(dàn)粗纖維超過10%就(jiù)會因黏結性差而降低顆粒硬度和粒化率，并增加模輥的機械磨損。
　　2 飼料物理(lǐ)性質
　　2.1 粒度
　　原料粒度可(kě)分爲粗碎、中碎、細碎和超微粉碎4種。一般認爲，制粒用的粒度越小越好，這是因爲：①原料粒度小，則表面積大(dà)，有利于熱(rè)量和水分的吸收，易于糊化；②粉碎粒度細時，壓制後顆粒的密度大(dà)而能提高飼料的産量和質量。但(dàn)大(dà)多研究表明，壓制不同直徑的顆粒飼料制品，應采用相(xiàng)應的粒度，一般豬料通過3~3.5mm圓孔篩，雞料通過4mm圓孔篩。總的來(lái)說(shuō)，飼料粒度分布基本均勻（不含有大(dà)粒），粒度大(dà)小恰當的料群，其顆粒制品的外觀質量好，産量可(kě)增加10~15%。
　　2.2 水分含量
　    顆粒飼料制粒前的水分含量是個極爲重要的參數，其最高極限水分含量爲18%，超過18%會引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右爲宜。水分對于制粒的影(yǐng)響與水分存在的形式密切相(xiàng)關，當物料的水分含量超過一定數量值時，水分将以自由态的形式存在，适量的這種存在形式的水分（通常稱爲自由水），附着在物料顆粒表面而形成水膜，可(kě)以減少通過模孔的摩擦阻力，延長壓模的使用壽命，另外，它能水化天然黏結劑，有助于改善制粒質量。然而，自由水分含量不宜大(dà)于6%，否則制粒将變得(de)過軟，壓輥容易“打滑”，難以通過模孔，反而會降低産量和質量。
      2.3 容重

　　不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纖維素含量較高，一般不利于制粒，産量較小，能耗較大(dà)。容重大(dà)的物料能更好的吸收水分，調質效果較好，有利于制粒，且成品質量好。
　　2.4 含雜
　　金屬雜質及砂石等各種堅硬的雜物和繩索等的存在，不僅會影(yǐng)響成品飼料質量，降低飼喂效果，而且會嚴重地磨損或堵塞模輥，降低飼料制粒效率。生(shēng)産工藝中，要求原料在進入制粒機前必須經過初清篩和除鐵雜裝置。
　　3 飼料配方組成
　　不同飼料種類對制粒條件(jiàn)的要求不同，生(shēng)産顆粒飼料時要依據配方組成來(lái)制定制粒條件(jiàn)。
　　3.1 高蛋白(bái)質飼料
　　蛋白(bái)質含量高的飼料，在加熱(rè)時，會呈現良好的熱(rè)塑性和黏結性，能增大(dà)顆粒的硬度和提高産量。但(dàn)它不象高澱粉飼料那樣需要大(dà)量的水分，水分過多會因膠質化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷(lěng)卻及脫水，一般水分的添加量爲1~2%，而且是靠蒸汽供給，因此蒸汽應滿足水分和溫度兩方面的條件(jiàn)。
　　3.2 熱(rè)敏性飼料
　　這類飼料的組成中，多半含有較多的乳粉、白(bái)糖、葡萄糖及乳糖，在溫度達到60℃時會就(jiù)發生(shēng)焦化。用厚壓模而不加水時，僅摩擦熱(rè)即可(kě)達上述溫度而焦化，因此，必須考慮采用下列方法：①選用薄壓模；②降低壓模的轉速；③使用高壓蒸汽，并保證料溫控制在60℃以下。
　　3.3 低蛋白(bái)與高纖維飼料
　　蛋白(bái)質含量在12-16%且富含纖維素的這類飼料，其中谷類原料所占的比例小，蛋白(bái)質含量也低。所以，這類飼料單憑熱(rè)力作(zuò)用難以呈現糊化及粘性，再加上纖維素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜過多。一般說(shuō)來(lái)壓制這類飼料，水分含量控制在12~13%，料溫維持在55~60℃左右，這樣的條件(jiàn)較爲适宜。如(rú)水分含量過大(dà)或者料溫過高，壓制出料後會因迅速膨脹而産生(shēng)裂縫。
　　3.4 尿素飼料
　　飼料中尿素含量在6%以上時，就(jiù)幾乎不能加蒸汽，同時尿素極易吸水溶解而呈稀糊狀。尿素含水量如(rú)果達到20~30%，這就(jiù)成了制粒的難題。此外，尿素遇熱(rè)易分解，因而制粒過程也不能過熱(rè)。當水分及熱(rè)量過高時，顆粒就(jiù)難于通過壓模孔，即使通過了，在冷(lěng)卻過程中也會發生(shēng)粘凝。
　　3.5 高澱粉飼料
　　高澱粉飼料（谷類含量多的飼料）的制粒，最困難的問題是需要高溫和高水分。高澱粉飼料在制粒時常見(jiàn)的問題是産生(shēng)軟的顆粒，而産量是高的，但(dàn)産量過高的同時會造成細粉增多，質量下降，回流量增多，結果反而不經濟，這是由于高澱粉飼料中蛋白(bái)質含量低，因而起的黏結劑作(zuò)用也低。纖維素幾乎與制粒無關，油脂雖能提高顆粒産量，但(dàn)起不到黏結劑的作(zuò)用。制粒時飼料水分必須達到16~17%，溫度至少要達到82℃，這樣才可(kě)使澱粉發生(shēng)糊化和糊精化，在顆粒冷(lěng)卻後起到黏結劑的作(zuò)用。這樣，對高澱粉飼料通過添加水分，提高蒸汽溫度或選用厚的壓模等方法，也能制出硬的顆粒，但(dàn)會造成部分微量添加物和藥劑的破壞或因脫水不充分而發黴，因此，高澱粉飼料的制粒需要相(xiàng)當高的技術(shù)。
　　3.6 高脂肪飼料
　　油脂雖能提高制粒的産量和延長壓模的壽命，但(dàn)含量過多時會使顆粒變軟，反而會縮短(duǎn)壓模的壽命。如(rú)使用液體(tǐ)的植物性油脂，會使顆粒變得(de)更軟，且不飽和脂肪酸易出現氧化，緻使營養價值降低。
　　4 蒸汽添加
　　蒸汽添加，是制粒過程中較難控制的一個因素，又是決定制粒成本、産量及産品質量最爲重要的一個因素。蒸汽添加的實質，就(jiù)是物料經受蒸汽的濕熱(rè)調質作(zuò)用，産生(shēng)的效果：一是提高産量；二是延長模輥的使用壽命；三是節省動力，降低生(shēng)産成本；四是提高産品質量及其營養價值。至于所采用的蒸汽，需要注意以下幾點：一是蒸汽供給必須充裕，一般說(shuō)來(lái)，可(kě)以按照(zhào)産量的5%來(lái)确定所需蒸汽量（包括糖蜜加熱(rè)所用的蒸汽）；二是保持穩定的蒸汽壓力，鍋爐的工作(zuò)壓力應當維持在0.5~0.7MPa，輸入到制粒機之前的蒸汽壓力應調節到0.2~0.4MPa；三是應避免使用濕蒸汽，而使用幹飽和蒸汽。
　　5 物料調質時間
　　調質器是顆粒飼料機的關鍵部件(jiàn)，調質質量的好壞，除與物料本身(shēn)及蒸汽等因素有關系外，調質時間也是一個重要的影(yǐng)響因素，理(lǐ)想的調質時間是調質器内物料的充滿系數小于0.5。一般的制粒機受尺寸限制，不可(kě)能爲了延長調質時間而把調質器的直徑和長度做得(de)過大(dà)，但(dàn)是可(kě)以通過調整調質器内槳葉片的角度來(lái)适當延長或縮短(duǎn)物料在調質器内的停留時間，以确保調質質量取得(de)最佳的制粒工藝效果。
　　6 壓模和壓輥
　　6.1 壓模
　　壓模對顆粒的質量與産量有密切關系。通常，壓模越厚顆粒越硬，但(dàn)産量較低；反之，壓模越薄顆粒越軟，但(dàn)産量較高。此外，壓模孔徑越小硬度越大(dà)，但(dàn)産量較低；反之，壓模孔徑越大(dà)顆粒越軟，但(dàn)産量較高。制粒的質量和産量還(hái)與壓模的孔型有關，但(dàn)爲了便于壓模的制造，目前，較多使用圓柱孔型的壓模。總之，應在考慮産量與質量的基礎上，根據飼料配方、産品要求和飼喂對象來(lái)選定壓模。
　　6.2 壓輥
　　它的兩個主要條件(jiàn)是能承受制粒過程時所産生(shēng)的壓力和提供最大(dà)牽引力的适當壓輥表面，以避免打滑。模輥間隙是影(yǐng)響制粒效果的重要因素之一，間隙增大(dà)，則物料層加厚，擠壓工作(zuò)量增加，消耗動力也增加，造成擠壓區内對物料壓入力的減小，使壓輥發生(shēng)打滑現象，從(cóng)而降低産量；反之，間隙過小則會加速模輥磨損，使抓入的物料量減少，從(cóng)而降低産量。
　　7 進料流量
　　應當根據制粒原料的特性、顆粒成品的要求來(lái)調節進料流量，并保持穩定，才能确保制粒機正常工作(zuò)和制粒産品的産量和質量。
　  綜上所述，多學習一些飼料機械制粒的小知識，有助于提高廠子的生(shēng)産效率