飼料行業走到今天，我們已經看(kàn)到的飼料在朝着使動物能夠健康、快(kuài)速的生(shēng)長，最大(dà)限度的發揮動物的生(shēng)産性能方向發展。盡管飼料配方設計(jì)對飼料産品起着決定性作(zuò)用，但(dàn)這并不意味着有了良好的飼料配方就(jiù)一定能生(shēng)産出優質的飼料産品。作(zuò)爲一名飼料配方師(shī)，在設計(jì)優質配方的同時，必須熟練運用配方與工藝的結合，才能更大(dà)限度的提高飼料的生(shēng)産性能。工欲善其事(shì)必先利其器，目前無數的實驗數據在表明一個觀點，飼料加工工藝對飼料産品的質量都(dōu)有着不可(kě)低估的影(yǐng)響。所以，飼料加工工藝對于實現飼料的性能也顯得(de)特别重要，尤其是粉碎、熟化等重要工藝。本文就(jiù)依粉碎、熟化及工藝設計(jì)兩部分進行略述。

       一、粉碎

      粉碎是飼料加工中的必要工序，粉碎的質量不僅影(yǐng)響到後續工序的加工質量和最終成品質量，更會影(yǐng)響産品的感官質量及飼喂效果。粉碎對維生(shēng)素與微量元素成分幾乎沒有影(yǐng)響，粉碎對飼料産品質量影(yǐng)響最大(dà)的就(jiù)是粉碎細度和均一性。粉碎細度越高，飼料的表面積越大(dà)，消化道内消化酶與飼料的接觸面越大(dà)，飼料營養物質消化率越高，動物的消化道疾病概率也會得(de)到降低，因此飼料對動物的生(shēng)産促進作(zuò)用也就(jiù)越大(dà)。而對于後續工序來(lái)講，粉碎的均一性越高，混合均勻度越高。

       依植物性原料來(lái)講，如(rú)玉米、小麥、大(dà)米等，消化液的浸潤程度與原料的粉碎細度有直接關系。原料經粉碎後，内部的營養物質與消化液有了更大(dà)的接觸面積，便于畜禽動物的消化液更好地浸潤，提高了對飼料的消化率。實證數據顯示，相(xiàng)同配方分别用2.0mm、1.0mm粉碎篩孔加工的飼料飼喂10-30kg階段仔豬，使用1.0mm粉碎細度飼料産品的仔豬在日(rì)增重、料肉比、采食量和粗蛋白(bái)質的消化率上表現出的效果均優于使用2.0mm粉碎細度的飼料産品。可(kě)以證明，原料經過粉碎後，改善了适口性，可(kě)以大(dà)幅提高飼料利用率。當然，并非物料粉碎得(de)越細越好，除了加工成本外，過細的飼料對動物的健康也會造成一定的影(yǐng)響。實證數據顯示，相(xiàng)同配方采用微粉碎40目、60目、80目粉碎細度加工飼料飼喂10-30kg階段仔豬，仔豬在日(rì)增重、料肉比、采食量和粗蛋白(bái)質的消化率上表現出的效果爲60目>40目>80目。仔豬解剖後，胃腸道健康分析結果顯示爲60目優于40目及80目。所以，在飼料粉碎過程中并不是粉碎得(de)越細越好，除了加工成本的加大(dà)之外，過細的飼料對動物的健康也會造成一定的影(yǐng)響。

       在粉碎之後的工序中，粉碎對制粒具有相(xiàng)當大(dà)的影(yǐng)響。原料粉碎的越細，在熟化工藝中蒸汽越能穿透顆粒直至其核心，使粉料充分調質，澱粉的糊化度提高，且水分含量更均勻。實驗數據顯示，原料經過不同粒度粉碎，其澱粉的糊化作(zuò)用有一定的改善，随粉碎細度的加大(dà)，其澱粉的糊化率增加，1.0mm粉碎細度比2.0mm粉碎細度在制粒後澱粉糊化率可(kě)提高30%左右。實證數據表明，相(xiàng)同配方采用0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm粉碎，采用普遍2.0mm環模制粒後飼喂10-30kg階段仔豬，仔豬在采食量、日(rì)增重方面采用1.0mm 粉碎細度加工飼料産品表現出的效果最優。

       綜合衆多資料及實驗數據，在乳仔豬階段，如(rú)果飼料形态爲粉狀飼料，建議(yì)粉碎粒度以60目爲宜；如(rú)果飼料形态爲顆粒狀飼料，建議(yì)粉碎粒度以1.0mm爲宜，不要超過1.5mm。

 二、熟化

       飼料的熟化通常有制粒、膨化、膨脹、擠壓熟化等加工工藝。飼料在熟化過程中，尤其是植物性原料，通過蒸汽處理(lǐ)與機械作(zuò)用，細胞壁呗破壞，細胞中的有效養分得(de)以釋放(fàng)出來(lái)，被動物吸收。導緻澱粉的糊化（其中膨化對澱粉的糊化作(zuò)用強度高達96%以上）；部分纖維會發生(shēng)裂解，還(hái)可(kě)使部分纖維糖化，提高消化率。可(kě)以打斷蛋白(bái)鏈，降低抗原蛋白(bái)的含量，提高蛋白(bái)質的消化率。

       不同的原料由于營養結構的不同，因此不同的熟化參數對營養結構的影(yǐng)響也不盡相(xiàng)同。玉米分别采用膨化、膨脹熟化後進行化驗分析，玉米中的有些活性成分（如(rú)維生(shēng)素C、維生(shēng)素B族類等）在膨化處理(lǐ)對玉米中的有些活性營養成分（如(rú)維生(shēng)素C、維生(shēng)素B族類等）有較大(dà)的破壞作(zuò)用，膨脹處理(lǐ)效果對玉米中的活性營養成分破壞較低，但(dàn)對飼料中有毒因子或生(shēng)長抑制因子（如(rú)胰蛋白(bái)酶抑制因子等）的破壞作(zuò)用兩者基本相(xiàng)似。但(dàn)在加工過程中，澱粉的過度熟化會對動物腸道産生(shēng)負面影(yǐng)響從(cóng)而導緻飼料性能降低。

       豆粕作(zuò)爲植物性蛋白(bái)質飼料的主要來(lái)源之一，要提高大(dà)豆蛋白(bái)源在飼料中的使用量，必須采取合适的措施進行處理(lǐ)，使大(dà)豆抗營養因子失活、鈍化。豆粕的胰蛋白(bái)酶抑制因子和大(dà)豆凝集素等抗營養因子一直是熟化過程中關注的焦點。熟化過程在必須對溫度進行嚴格控制：加熱(rè)不足不能有效滅活抗營養因子，而加熱(rè)過度，有可(kě)能因發生(shēng)美拉德反應而降低養分的可(kě)利用率，使得(de)豆粕的營養特性發生(shēng)很大(dà)的變化。實驗數據表明，膨脹處理(lǐ)豆粕并不影(yǐng)響飼料中的蛋白(bái)質總量。通過氨基酸分析可(kě)知氨基酸含量在豆粕膨脹處理(lǐ)中沒有受到明顯的影(yǐng)響。但(dàn)是在膨化加工過程中高溫結合高含水率以及延長滞留時間最有可(kě)能産生(shēng)美拉德反應。因此豆粕處理(lǐ)亦選擇膨脹工藝。

       實證數據顯示，全膨脹處理(lǐ)後的飼料在水中的可(kě)溶性能達到60%，好于普通的粉狀料或顆粒狀飼料。并且全膨脹處理(lǐ)的飼料經制粒後與液體(tǐ)混合時，可(kě)以很快(kuài)的溶解。這樣可(kě)以實現在消化過程中能以最快(kuài)速度進入消化狀态。

三、總結   

       飼料的加工工藝要根據動物種類、生(shēng)長階段、原料品種、加工能耗來(lái)進行綜合評定。目前飼料原料的加工工藝研究主要集中在玉米、豆粕等能量飼料上，今後應加強對各種植物性原料的加工工藝研究，使得(de)能生(shēng)産出适合各種動物生(shēng)理(lǐ)特點和生(shēng)态環境的飼料；此外，還(hái)應研究不同加工工藝對飼料營養價值、生(shēng)産性能、生(shēng)産效果、節約電耗、環保等因素的影(yǐng)響，從(cóng)而确定最佳的工藝組合。此外，在飼料加工過程中，并不止有粉碎、混合、熟化如(rú)此簡單，并且各工藝流程并不是單一存在，而是互相(xiàng)結合與利用。但(dàn)爲了更大(dà)限度的提升飼料的性能，發揮動物的生(shēng)産性能，必須有更加有效的新工藝出現。這就(jiù)需要我們飼料人(rén)不斷的研發進取，開發出更加安全高效的加工工藝。