飼料加工設備種類較多，其中影(yǐng)響飼料質量的主要設備是制粒機、粉碎機和混合機。爲在競争日(rì)趨激烈的飼料市場上占有一席之地，很多飼料廠家不惜重金購(gòu)置先進的飼料加工設備，但(dàn)由于使用不當，造成飼料設備經常出現故障。本文就(jiù)如(rú)何更好地使用飼料設備，最大(dà)化地發揮它的功能，結合筆者的親身(shēn)實踐，談談設備使用過程中的注意事(shì)項。
 

1  制粒機

        顆粒飼料機使用最廣的是環模制粒機。制粒在整個飼料生(shēng)産過程中是一個重要的環節，制粒機的主要工作(zuò)部件(jiàn)有壓模和壓輥。制粒機運行時應該注意以下問題。

1.1 環模與壓輥

        1）環模安裝時裡(lǐ)外的緊固螺栓絲紋塗抹潤滑油增加實用性。注意黃(huáng)油不要塗在絲頭上，避免減少螺栓拉緊空間；不要讓制粒機在無料的情況數分鍾空轉。

        2）壓輥偏心軸軸承的軸向間隙應爲0.12～0.15mm，壓輥的裝配間隙，調整間隙，磨損間隙一定要對稱。

1.2 制粒技術(shù)

        1）制粒室喂料錐輪環中導料條如(rú)果磨損，需要重新焊接，不然會影(yǐng)響喂料的均勻度。

        2）調制器漿葉磨損最大(dà)值爲5mm，否則及時更換，反應磨損的現象有：産量下降、效果變差、物料堵塞、調制器内壁物料越積越多等。

        3）同步帶調整，自檢，測量。可(kě)用手撥動同步帶的單邊15。爲宜，達不到15。說(shuō)明太緊。超過15。說(shuō)明太松。同步帶不能正常使用，造成損壞的原因主要有主軸漏油，防塵密封不好 ，粉塵太大(dà)，副軸串軸過松過緊，點動啓動頻繁等。

        4）顆粒機主軸注油一定要按照(zhào)機 器本身(shēn)的要求執行。要求以毫升作(zuò)單位，黃(huáng)油比重1L等于0.9kg，按要求推算出加多少油。合理(lǐ)操作(zuò)，嚴禁超量注油，否則注油過多壓力過大(dà)，頂壞主軸油封，造成不必要的浪費。

        5）顆粒機在正常工作(zuò)中電流差不能超過5～10A；顆粒機電機正常工作(zuò)額定電流限制55kW/102A以上，75kW/137A以下；顆粒機工作(zuò)運轉部位軸承溫度保持45～50℃左右，電機正常工作(zuò)溫度保持45℃以下。

1.3 冷(lěng)卻器

       夏季來(lái)臨時成品保質期縮短(duǎn)，要保證冷(lěng)卻器排料均勻，防止排熱(rè)料，必須重視滾動支撐軸承的磨損情況，一旦有損壞現象會導緻排料闆偏斜，冷(lěng)卻不好影(yǐng)響成品質量；冷(lěng)卻器排熱(rè)料會導緻成品倉溫度過高，蒸汽上升導緻倉壁内有水珠，造成粉塵結塊黴變脫落；冷(lěng)卻器漏料，滾動軸承活動受阻，排料闆不複位導緻漏料。
 

2  錘片粉碎機

        錘片粉碎機有立式和卧式2種形式，粉碎機的主要部件(jiàn)是錘片和篩片，錘片要求耐磨和有一定的韌性。粉碎機運行時應該注意以下問題。

        1）粉碎機銷軸磨損深度最大(dà)不能超過3mm。

        2）錘片使用磨損最大(dà)限制不能超過1cm，錘片和篩底的标準間隙是1cm。錘片的磨損間隙不能超

過1cm，超過1cm粉碎效率和電耗成反比；錘片要求班次倒邊使用，中間最大(dà)磨損不得(de)超過1cm，正常磨損必須兩邊一緻。

        3）粉碎機聯軸器尼龍棒損壞頻繁，主要原因是由于粉碎機主軸軸承固定螺絲松動，軸承左右串位，沒有位于中心點，導緻聯軸器不同心。

        4）粉碎機震動。在實際正常工作(zuò)中突發震動嚴

重，立刻停機檢查錘片，發現錘片斷掉一片 ，轉子不平行（一般銷軸磨損拉長錘片銷孔導緻）；在正常使用中錘片磨損，中間和兩端磨損程度差距很大(dà)，導緻粉碎機震動，應該檢查導料闆磨損情況是否不平整，中間出現凹的情況，物料分布料層不均所導緻，應及時修複；錘片被物料和卡環卡死，沒有自由活動空間，抱死甩不開産生(shēng)振動。
 

3  混合機

      飼料混合機以雙螺帶混合機和雙軸槳葉最爲常用。混合機運行時應該注意以下問題。

        1）清理(lǐ)雜物料（指制粒室）不能直接入混合機，否則造成成品黑(hēi)粒和環模死孔率增加。

        2）檢查混合機聯動機構處銷軸襯套磨損情況很重要，如(rú)果存在間隙過大(dà)，漏料嚴重。

    飼料加工設備隻要正常運轉，就(jiù)能節約能源，減少維修費用，延長使用壽命，從(cóng)根本上提高企業綜合經濟效益。