從(cóng)目前的生(shēng)産情況來(lái)看(kàn)，有一些飼料加工廠因稭稈顆粒機的工藝安排或者是操作(zuò)技術(shù)等方面的問題，緻使産量達不到預期設計(jì)要求，并且顆粒表面不光(guāng)滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。事(shì)實上，制粒工藝過程中影(yǐng)響稭稈顆粒機生(shēng)産效益的主要原因包括以下幾個方面：

   第一，就(jiù)是原材料的選用。大(dà)家應當知道，在制粒過程中，原料因素将會直接影(yǐng)響制粒的效果。通常情況下，原材料中澱粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質後，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可(kě)以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光(guāng)滑。

   第二，要注意合理(lǐ)控制進料流量，也就(jiù)是要保持稭稈顆粒機設備處于一個連續性的均衡的滿負荷工作(zuò)狀态。此時就(jiù)需要使進入到設備的物料流量滿足制粒的需要，而且所設計(jì)的進料結構應當能夠有效的消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。

   第三個方面就(jiù)是要合理(lǐ)控制蒸汽質量。我們知道，加入适量的蒸汽制粒能有效地提高稭稈顆粒機的産量和改善顆粒品質。蒸汽是調質時水分添加的來(lái)源，是飼料澱粉糊化的熱(rè)源。另外就(jiù)是要注意規格生(shēng)産操作(zuò)，尤其是要正确控制壓輥與壓模間隙。

    最後還(hái)要注意合理(lǐ)選用環模，事(shì)實上，在制粒過程中，物料能否被擠壓通過壓模其實主要是取決于稭稈顆粒機模孔中所能産生(shēng)的壓力和摩擦力的大(dà)小。而且這和物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度以及物料的可(kě)壓縮性等因素有關，這些特性則主要是和壓模孔深和孔徑密切相(xiàng)關。