目前，我國(guó)飼料工業雖然發展時間比較短(duǎn)，然而已經逐漸建立起了一個健全的工業體(tǐ)系。我國(guó)飼料加工工藝也經曆了三個階段，分别爲起步階段、發展階段以及成熟階段。換句話(huà)說(shuō)，自從(cóng)二十世紀末期，我國(guó)飼料廠就(jiù)已經有了一個健全的飼料加工工藝。這個工藝能夠通過這個流程來(lái)表示：原料——原料準備——粉碎——配料——混合——制粒——成品。通過這５道工序，将飼料原料加工成飼料成品。本文分别從(cóng)原料準備工序、粉碎工序、制粒工序方面提出了改進策略，力求進一步促進飼料加工工藝更好的發展。

　　以往原料準備=原料清理(lǐ)=去(qù)大(dà)雜+去(qù)鐵雜。飼料的清理(lǐ)目的不同于食品行業或糧油加工行業，除了保證成品純度外，飼料清理(lǐ)更重要的作(zuò)用是保證加工設備的正常運轉。随着飼料加工業的發展，加工的步驟增加了，飼料加工設備的精密程度也提高了，原料中雜質對設備的影(yǐng)響更大(dà)，造成的損失亦随之增加。因而改良去(qù)雜設備，提高去(qù)雜效果是我國(guó)飼料廠目前應該注意的問題之一。

　　在原料處理(lǐ)工序中，除了加強去(qù)雜手段外，另一個更大(dà)的改變是增加了原料預處理(lǐ)，在原料進行粉碎或配料前，先進行處理(lǐ)。原料預處理(lǐ)有兩個作(zuò)用，一是去(qù)除原料中的不良因子，二是提高原料中有效成分的營養效價。在許多飼料原料中，伴随對動物生(shēng)長有益的營養成分，存在着一些不良因子，這些不良因子有的抑制動物生(shēng)長，比如(rú)大(dà)豆或豆餅中的抗胰蛋白(bái)酶、大(dà)豆血球凝集素、動物性原料中的沙門(mén)氏杆菌等。有的影(yǐng)響飼料加工或貯藏，比如(rú)米糠中的解脂酶和氧化酶等。此外，通過原料預處理(lǐ)，促使澱粉糊化，蛋白(bái)改性，纖維降價等，從(cóng)而提高營養素的效價，提高飼料轉化率。

　　飼料原料中的許多不良因子對熱(rè)敏感，許多營養素亦可(kě)通過加熱(rè)來(lái)提高飼料效價。因而，較多采用的原料預處理(lǐ)方式是膨化。原料在膨化過程中，經受高溫、高壓、高剪切力作(zuò)用。在此作(zuò)用下，大(dà)部分活性菌類或酶類被殺死。澱粉的糊化程度可(kě)達90%以上。蛋白(bái)質分子間的化學鍵和相(xiàng)互作(zuò)用力的構成及分布發生(shēng)改變，從(cóng)而使飼料的安全性和營養性得(de)到改良。

　　傳統的粉碎工藝爲一次性開放(fàng)式粉碎工藝。稍作(zuò)改進即變爲單一循環粉碎工藝，單一循環粉碎工藝可(kě)節約粉碎能耗30%以上。

　　采用不同的粉碎機篩孔孔徑，能夠得(de)到不同産品的粒度分布。我們可(kě)以看(kàn)出大(dà)麥在孔徑分别爲3.0mm、5.0mm和6.0mm的粉碎機粉碎後粒度的分布情況。在此三種篩孔下，産量比爲1:1.7:2。我們能夠分析出，即使采用Υ5.0mm的篩孔，産品中大(dà)于1.25mm的部分約55%，而其中大(dà)于2.5mm的部分僅5%。如(rú)将這一部分稍作(zuò)粉碎，産品即可(kě)達到豬飼料的粒度标準。這一部分通過單一循環粉碎工藝中的分級篩分出，重新回粉碎機粉碎。這種粉碎方式僅将産品中過粗的部分進行再粉碎，并不影(yǐng)響細小粉末的大(dà)小。采用Υ3.0mm的篩孔，産品中小于25μm的粒子占總量的15%，要将大(dà)麥粉碎到這麽細小的微粒，需要消耗很多的能量。而單一循環粉碎中，産品含有的細小微粒子并不增多，因此能量消耗就(jiù)小。單一循環粉碎除節能和提高産量外，還(hái)具有産品粒度均勻、粉塵少的特點。粉碎後的一組篩又起到保險篩的作(zuò)用，在粉碎機篩闆意外破損時，同樣能保證産品的粒度質量。

　　傳統的制粒工序包括：制粒、冷(lěng)卻、破碎、分級。該工序通常用于生(shēng)産畜禽飼料或其它低能飼料，通常産品較爲疏松。現在一些工廠的制粒工序要複雜的多，包括以下加工步驟：

　　調質促進了澱粉糊化、蛋白(bái)變性，既提高了飼料的營養價值，又改良了物料的制粒性能，從(cóng)而改進顆粒産品的加工質量。水分、溫度和時間是澱粉糊化的三要素。調質使原料和蒸汽接觸，從(cóng)而随着調質條件(jiàn)的增強，澱粉糊化的程度增加，澱粉糊化後，從(cóng)原有的粉粒狀變爲凝膠狀。未糊化的生(shēng)澱粉象砂粒一樣在通過模孔時産生(shēng)較大(dà)的阻力，減少了壓粒産量，消耗較多制粒能量，并影(yǐng)響壓模的工作(zuò)壽命。産品成顆粒後，生(shēng)澱粉和其它組分互不粘連，緻使顆粒松散，破損率高。調質後，澱粉得(de)到較充分的糊化，凝膠狀的糊化澱粉在過模孔時起着潤滑作(zuò)用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并将各組分粘結在一起，使産品緊密堅實。後熟化的主要作(zuò)用是提高魚、蝦飼料的耐水性，通過蒸汽對顆粒表面進行水熱(rè)處理(lǐ)，使顆粒表面結構變化，防止顆粒在水中潰散。對普通顆粒飼料進行後熟化處理(lǐ)，蒸汽處理(lǐ)時間分别爲：0、30、60、90s時，靜(jìng)态耐水時間則分别爲：0.2、6、16、18h，其效果極爲顯著。

　　膨化、調質和後熟化的引入，對提高顆粒飼料質量有積極的一面，但(dàn)這三種處理(lǐ)都(dōu)采用了熱(rè)處理(lǐ)，飼料中含有的一些熱(rè)敏性營養物質在受熱(rè)時破壞失效。如(rú)維生(shēng)素C在加工中大(dà)部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會導緻顆粒成品松散易碎，外塗技術(shù)是解決此類問題的有效途徑。

　　國(guó)内的外塗設備在“七五”期間就(jiù)通過鑒定，但(dàn)至今使用廠家不多。許多廠對某些熱(rè)敏性營養物質的質量控制還(hái)是停留在原料中加入多少量這一水平，在成品中含有多少就(jiù)說(shuō)不清或諱莫如(rú)深。當我們真正重視産品質量時，就(jiù)會考慮采用外塗技術(shù)。魚、蝦等動物對脂肪的利用率高，并且常從(cóng)脂肪中獲取其必需脂肪酸。因而國(guó)外的一些魚、蝦飼料含油率達10%～20%。很顯然，這些油在制粒前加入到飼料中去(qù)是不恰當的，生(shēng)産這些高能飼料必須采用外塗的方式。

　　飼料工業及養殖業的發展，要求飼料加工工藝不斷改進，而飼料工藝中的每一步合理(lǐ)改進将對原料的利用、新産品的開發、産品質量的改良或生(shēng)産效率的提高等帶來(lái)有益的變化。飼料工藝的改進與飼料機械的更新與發展相(xiàng)輔相(xiàng)成。飼料工藝的發展給飼料設備提出新的要求，提供新設備的設計(jì)依據，新型的飼料設備又爲飼料工藝的改進提供物質基礎。同時通過飼料工藝的改進使動物營養學的研究成果更快(kuài)、更好地運用到飼養業中。由此可(kě)見(jiàn)，飼料工藝的發展是飼料工業發展中必不可(kě)少的一環。飼料工藝、飼料機械工業和動物營養學研究是同步發展的。