在飼料加工機械生(shēng)産過程中，其中粉碎工藝是一道非常關鍵的工序。就(jiù)目前的生(shēng)産來(lái)看(kàn)，根據原料粉碎次數不同，主要可(kě)以将其分爲一次粉碎工藝和二次粉碎工藝。其中一次粉碎工藝簡單、設備投資少，不過其的缺點在于對于粉碎物的處理(lǐ)結果可(kě)能會出現粒度不均勻、電耗較高的情況。

    而另外一種粉碎處理(lǐ)工藝則能夠很好的彌補這一不足之處。采用這種工藝方式，飼料加工機械所加工的成品粒度一緻、産量高、能耗較小，但(dàn)其設備投資大(dà)。因而目前大(dà)多數飼料廠都(dōu)采用一次粉碎工藝。在配合飼料中，粒料一般占60%-70%。選擇粉碎機時，一般取粉碎機的生(shēng)産能力大(dà)于飼料廠的生(shēng)産需要，節餘的時間用于維修和易損件(jiàn)的更換。

    需要注意的是，爲了更快(kuài)捷的完成生(shēng)産工作(zuò)，一般需求提前準備好至少兩個待粉碎倉。如(rú)果粒料品種較多，應适當增加。通常情況下，其倉容不應少于飼料加工機械粉碎機2-4小時的産量，以減少粉碎體(tǐ)貼的啓動次數。

    另外還(hái)需要考慮到，在飼料加工機械運行過程中，粉碎粒料時所采用的喂料裝置非常重要，對于自動化程度不高的小型飼料廠，常采用手動閘門(mén)控制喂料量。而大(dà)型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器，其轉速可(kě)調，可(kě)以改變喂料量，較的控制方式是采用負反饋電路(lù)，通過粉碎機的電流來(lái)控制喂料器的喂入量。

    與此同時，在生(shēng)産系統中，還(hái)需要搭配相(xiàng)适應的配料倉。一般來(lái)說(shuō)，需要在配料倉的頂部設置輸送設備，輸送設備包括有旋轉分配器和螺旋輸送機兩種，主要作(zuò)用是将粉碎後的物料和不需粉碎的副料準确地分配器要求車間空間較高，但(dàn)可(kě)地避免交叉污染。