通過改善飼料生(shēng)産工藝來(lái)提高飼料品質，已成爲現代飼料企業提高産品質量的重要手段之一。飼料生(shēng)産過程中，影(yǐng)響産品質量的因素綜合起來(lái)可(kě)歸納爲三個方面：一是原材料質量的達标性；二是飼料配方的科(kē)學性；三是生(shēng)産工藝的優劣性，三者相(xiàng)互影(yǐng)響，相(xiàng)輔相(xiàng)成。本文結合生(shēng)産實際着重闡述可(kě)通過改善哪些生(shēng)産環節的生(shēng)産工藝來(lái)提高飼料産品質量。

1  飼料生(shēng)産工藝與品質保障

1.1 飼料生(shēng)産工藝流程

      原料的接收與清理(lǐ)——貯存（筒倉、袋裝、油罐）——粉碎（含膨化等原料預處理(lǐ)）——配料——混合——制粒（冷(lěng)卻）——計(jì)量包裝。

1.2 飼料品質保障

      ①通過設備和工藝技術(shù)相(xiàng)結合來(lái)完成飼料生(shēng)産過程。提高生(shēng)産工藝水平以及産品質量和設備的利用率，保障飼料品質，從(cóng)而最大(dà)限度提高動物生(shēng)産性能；②當“營養配方”轉換爲“生(shēng)産配方”後，真正可(kě)執行和控制的就(jiù)是“工藝方案”，穩定可(kě)靠的“工藝方案”才能夠保障産品設計(jì)的質量。
 

2  改善工藝的關鍵

　　下面通過對幾處關鍵工藝如(rú)何進行改善的討(tǎo)論、分析和研究，總結出一些可(kě)行性的技術(shù)經驗，供同行參考，以通過改進工藝更好的提升和穩定飼料生(shēng)産品質。

2.1 飼料的水分控制

　　飼料生(shēng)産過程中必須關注的問題有：①如(rú)何減少飼料中黴菌和細菌總數；②如(rú)何提高制粒質量；③如(rú)何降低粉塵；④如(rú)何提高單班生(shēng)産效率，降低加工能耗；⑤如(rú)何充分有效的利用蒸汽，并冷(lěng)卻充分，保持飼料中适宜的水分。以上幾點都(dōu)與物料水分的高低有關，可(kě)見(jiàn)在飼料中保持合适水分的重要性。而飼料的水分受天氣及原料的影(yǐng)響，在一年(nián)中的各個季節波動很大(dà)。較爲合适的水分含量，能保證較好的顆粒質量（如(rú)糊化度、顆粒硬度、粉化率、溶水性等），同時也能降低機械的磨損、減少能耗，提高設備使用年(nián)限和生(shēng)産效率。

　　所有飼料的配方均以88%作(zuò)爲幹物質基礎，這意味着飼料水分含量理(lǐ)論上應爲12%。而在實際生(shēng)産中，由于原料水分及季節的變化，飼料成品的水分含量一般在8%～13%之間波動，尤其是在夏、秋高溫季節，水分散失很嚴重（0.5%～3%）。水分過低會影(yǐng)響飼料的适口性，導緻顆粒過硬并引起采食量、消化率降低等嚴重問題。以教槽料爲例：該産品生(shēng)産出來(lái)水分僅有8%～9%，因水分過低影(yǐng)響到澱粉的糊化，出現硬度偏大(dà)，采食量降低的現象，進而影(yǐng)響動物的生(shēng)長性能。

　　爲解決配合飼料水分過低和顆粒質量問題，通過使用飼料保水設備來(lái)改善工藝，即将表面活性劑與适量水的混合液通過設備均勻噴灑到混合機中物料的表面，達到增加飼料水分的目的。經反複試驗，可(kě)使教槽料水分提高至10.5%左右，提高了澱粉糊化程度并能夠有效緩解顆粒硬度，從(cóng)而大(dà)大(dà)提升了飼料品質（見(jiàn)表1）。

　　保水設備工藝技術(shù)的不斷成熟，能調整教槽料、乳豬料水分至适宜水平，改善顆粒硬度，同時，解決了因飼料入模水分低時顆粒表面與模孔内壁、壓輥産生(shēng)強烈，大(dà)量機械能轉爲熱(rè)能被消耗的問題，降低了能耗，提高生(shēng)産效率（見(jiàn)表2）。

2.2 原料的除雜控制

　　飼料原料中混入了大(dà)量的雜質，如(rú)不事(shì)先清理(lǐ)，就(jiù)會影(yǐng)響産品質量，甚至影(yǐng)響動物的生(shēng)産性能，在加工過程中損耗設備，影(yǐng)響生(shēng)産。目前谷物類原料，如(rú)玉米在飼料配方中占有絕對大(dà)的比例（高達70%左右），由于玉米含有較多玉米稭稈、穗軸、玉米芯、根茬以及沙粒等雜質，這些雜質的比例一般在0.5%～2%之間，有的甚至高達3%以上，爲黴菌、細菌以及害蟲提供了适宜的生(shēng)長環境。經檢測發現，玉米經過除雜後雜質的黴菌毒素含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玉米本身(shēn)黴菌毒素含量（見(jiàn)表3）。

　　在目前玉米高價行情下，用小麥代替部分玉米對節約飼料成本具有重要意義。但(dàn)小麥中雜質含量較高，除去(qù)小麥中的雜質是使用好小麥的關鍵所在。小麥中非澱粉多糖含量較玉米高，加之澱粉含量高、粘性大(dà)，在用小麥代替玉米時應在加工工藝方面做适當改變，同時應選用高品質的酶制劑和低壓縮比環模。

　　普遍認爲飼料企業原料的除雜工藝，應重視磁選篩選即保護設備，其實在重視保護設備的同時，更應重視清理(lǐ)谷物（玉米、小麥、稻谷）等原料中的碎屑（碎粒、被氧化的顆粒、沙粒等）及隐藏在碎屑中的各種黴菌毒素和有害細菌。據相(xiàng)關研究得(de)出，使用徹底清選的小麥與玉米，仔豬發病率明顯降低（見(jiàn)表4）。

2.3 原料的粉碎工藝
　　原料的粉碎在飼料加工中占有重要地位，同時對畜禽生(shēng)産性能有明顯影(yǐng)響。物料粒度的降低，使飼料表面積增大(dà)，增加了飼料中營養成分與消化酶接觸的機會，從(cóng)而提高飼料中營養物質的利用率。動物不同生(shēng)長階段胃腸發育的特點及消化生(shēng)理(lǐ)特點對物料的細度要求各不相(xiàng)同，以豬料爲例，飼喂40頭哺乳母豬，以玉米-豆粕型日(rì)糧爲基礎日(rì)糧，各組玉米的粉碎粒度分别爲1200μm、900μm、700μm和500μm。研究表明，随着玉米粉碎粒度的降低，幹物質、氮和總能的消化率明顯提高（見(jiàn)表5）；而玉米粉碎至500μm 所需電能比700μm更多，故哺乳母豬階段最适宜的顆粒大(dà)小爲600～700μm之間。

　　由于在原料粉碎工藝中原料粉碎細度和粉碎均勻度對動物消化有很大(dà)的影(yǐng)響，爲了滿足粉碎細度要求，粉碎工藝逐步由單次粉碎向二次粉碎、超微粉碎方向發展。

　　不同粉碎機類型對物料的粉碎細度及均勻性也有很大(dà)影(yǐng)響，因此粉碎機的選型非常關鍵。據相(xiàng)關文獻報道：與錘片式粉碎機粉碎的粒度不均勻相(xiàng)比，輥式粉碎機粉碎的原料顆粒均勻性、流動性均較好，從(cóng)而改善了其加工性能。

2.4 混合工藝

　　物料的混合均勻性是确保産品品質一緻性的保障，一般要求混合均勻度之變異系數（CV值）控制在7%以内。特别是添加少量或者微量的添加劑原料，混合的均勻性更顯得(de)尤爲重要。不同混合設備的混合效果也有較大(dà)差異，對動物的生(shēng)長有着一定影(yǐng)響。如(rú)導緻群體(tǐ)飼養的動物生(shēng)長參差不齊，甚至導緻動物出現中毒或死亡的現象，因此在選擇混合機設備時要重點了解其各項性能參數是否優良。最佳混合均勻度的最低混合時間是最低工藝成本，最佳混合均勻度的有效時間受原料組分和投料次序約束，通常由品質管理(lǐ)部門(mén)對生(shēng)産品種做連續測定後，寫入相(xiàng)關品操作(zuò)規程中，确保物料充分混合均勻。

2.5 制粒工藝

　　在配合飼料的加工過程中，制粒是其中的重要環節，起着承上啓下的作(zuò)用。此工藝過程一般由預處理(lǐ)（磁選、液體(tǐ)添加、調質）、制粒和後處理(lǐ)（冷(lěng)卻、破碎、分級）三大(dà)部分組成，物料經過制粒工段後由粉料轉變爲顆粒料。在此環節中，既要考慮生(shēng)産效率，又不能影(yǐng)響産品的品質，需确保産品顆粒硬度、含粉率、溶水性、冷(lěng)卻後料溫等各項物理(lǐ)指标。當一個産品的配方設計(jì)成型後，在生(shēng)産過程中往往出現工藝不符的情況而使産品不能達到預期的設計(jì)效果。以教槽料爲例，由于配方中含有大(dà)量的乳制品和糖分，在制粒過程中容易出現堵機、黑(hēi)料及顆粒偏硬現象，從(cóng)而導緻産品在使用過程中出現豬隻不喜食和腹瀉等情況的發生(shēng)。如(rú)果冷(lěng)卻器性能不良或冷(lěng)卻時間不夠等原因，容易導緻顆粒飼料在保質期内發生(shēng)黴變。

　　經研究發現，同配方産品不同顆粒硬度對豬的采食量有着一定的關聯性（見(jiàn)表6）。影(yǐng)響飼料硬度的主要因素除配方中原料特性外，其使用的環模長徑比、制粒溫度的控制也至關重要。相(xiàng)關試驗究表明，飼料顆粒硬度低，豬隻采食量最高，但(dàn)含粉率過高會導緻飼料重複循環制粒、飼料浪費等不利因素，因此應選用相(xiàng)匹配的長徑比、環模及最合适的調質參數，以達到最佳的顆粒質量。

3  小結

　　設備的改進（硬件(jiàn)）與先進的技術(shù)及生(shēng)産管理(lǐ)（軟件(jiàn)）組成科(kē)學的生(shēng)産工藝。先進的飼料加工工藝不是簡單幾個豪華“大(dà)件(jiàn)”的積木，更應重視細節的銜接和使用的順暢，重視關鍵部件(jiàn)的精細化處理(lǐ)。對不符合飼料生(shēng)産工藝條件(jiàn)的設備、尤其是老設備，應在充分論證後進行改造更新，達到改善生(shēng)産工藝提高飼料品質的目的。