粉碎機是飼料廠制取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的可(kě)靠性直接生(shēng)産效率及後面工序的正常運行，因此，維修及操縱人(rén)員(yuán)學會分析和處理(lǐ)粉碎機系統的常見(jiàn)故障，并在短(duǎn)期内予以排除，盡快(kuài)恢複生(shēng)産，就(jiù)顯得(de)特别重要。粉碎機系統主要包括粉碎機和電動機。相(xiàng)應的故障可(kě)分爲機械故障和電器故障。以下就(jiù)是機械故障中和振動、軸承發熱(rè)和粉碎機堵篩等故障進得(de)分析。
     1、粉碎機振動一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但(dàn)是如(rú)果在裝配過程中兩者不能很好連接，就(jiù)會造成粉碎機的整體(tǐ)振動。
   （1）電機轉子與粉碎機轉子不同心。可(kě)左、右移動電機的位置， 或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。 
   （2）粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面内。可(kě)在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可(kě)調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。
   （3）粉碎室部分振動較大(dà)。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子内部的平錘片質量不均勻。可(kě)根據不同類型聯軸器采取相(xiàng)應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相(xiàng)對稱的錘片，使相(xiàng)對稱的錘片誤差小于5Ｇ。
   （4）原有的平衡被破壞。電機修理(lǐ)後須做動平衡試驗，以保證整體(tǐ)的匹平衡。
   （5）粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
   （6）錘片折斷或粉碎室内有硬雜物。這些都(dōu)會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理(lǐ)。
   （7）粉碎機系統與其他(tā)設備的聯接不吻合。例如(rú)進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和噪聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，最好采用軟聯接。
     2、軸承過熱(rè) 軸承是粉碎機上較爲重要的配件(jiàn)，其性能直接影(yǐng)響到設備的正常運行及生(shēng)産效率。設備運行過程中，使用者要特别注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理(lǐ)。 
   （1）2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從(cóng)而引起軸承過熱(rè)。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。 
   （2）軸承内潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱(rè)而損壞的主要原因，因此，要按着使用說(shuō)明書(shū)的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的60％－70％，過多或過少都(dōu)不利于軸承潤滑和熱(rè)傳遞。軸承延長其使用壽命。
   （3）軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都(dōu)會引軸承過熱(rè)。一但(dàn)發生(shēng)這種問題，在設備運轉中，就(jiù)會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。
     3、粉碎機堵篩： 粉碎機堵篩是粉碎機使用中常見(jiàn)的故障之一，可(kě)能有篩闆設計(jì)上存在的問題，但(dàn)更多是由于使用操作(zuò)不當造成的。
   （1）進料速度過快(kuài)，負荷增大(dà)，造成堵篩。在進料過程中，要随時注意電流表指針偏轉角度大(dà)，如(rú)果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門(mén)，也可(kě)以改變進料的方式，通過減降喂料器來(lái)控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合适的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大(dà)，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作(zuò)時的電流一般控制在額定電流的85％左右。
   （2）粉碎室内負壓不夠，而導緻粉碎室内的粉料通過篩闆時出料不暢或風(fēng)網管道出料不暢，造成粉碎機堵篩。出現因風(fēng)網系統問題而導緻堵篩的原因很多，如(rú)出料風(fēng)管設計(jì)直徑太大(dà)或過小，風(fēng)管彎頭過多而阻力大(dà)，脈沖不待堵住不透氣，脈沖噴咀噴氣壓力過低，風(fēng)機選配部合理(lǐ)，風(fēng)網管道過長，風(fēng)網管道洩漏等，應逐一排除原因進行整改調整，并做好脈沖布袋定期檢查、清理(lǐ)或更換等日(rì)常維護工作(zuò)，确保粉碎機正常運行。    
   （3）錘片斷、磨損大(dà)，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都(dōu)會使粉碎機堵篩。應定期更新折斷和嚴重磨損的錘片，保持粉碎機良好的工作(zuò)狀态，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于13％，這樣既可(kě)提高生(shēng)産效率，又使粉碎機不堵篩，增強粉碎機工作(zuò)的可(kě)靠性。