優質的飼料原料、科(kē)學的飼料配方和加工參數标準、合理(lǐ)的加工設備與工藝是确保配合飼料品質的三個基本要素。其中前兩項主要是由采購(gòu)部、技術(shù)部、品控部參與并确定，飼料廠則主要确保飼料原料的合理(lǐ)加工和制造。原料成本占飼料成本的70%-85%，且随着全球經濟的一體(tǐ)化，原料價格主要取決于供求關系，因此，存在較大(dà)的不确定性。随着飼料廠精細化管理(lǐ)的重視和實施，飼料生(shēng)産加工過程成本控制能力的競争逐漸凸顯其重要性。

　　飼料生(shēng)産加工成本是飼料廠爲生(shēng)産産品或提供勞務而發生(shēng)的各項生(shēng)産費用，包括各項直接材料費用和制造費用。直接材料費用包括原材料支出(又可(kě)分爲原料消耗和原料損耗)、運輸費用、編織袋、标簽、縫包線。制造費用是指飼料廠爲組織和管理(lǐ)生(shēng)産所發生(shēng)的各項費用，包括車間員(yuán)工工資、計(jì)件(jiàn)工工資、福利費、勞保費、社保費、折舊費、租賃費、環保支出、動力費(電費、煤費、柴油)、維修費及其他(tā)制造費用(辦公費、差旅費、接待費、日(rì)常用品等)。飼料廠的挖潛降耗主要是在剔除飼料原料消耗成本後，針對飼料加工過程進行科(kē)學合理(lǐ)的費用控制，以達到降低加工過程成本費用，爲企業創造效益的目的。

　　1、電費

　　電費是飼料廠動力費用占比最大(dà)的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗最高的工序之一。粉碎機的電耗大(dà)概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影(yǐng)響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機的性能、錘篩間隙的調整(例如(rú)使用2.0mm的篩網，錘篩間隙爲10-13mm;錘篩間隙依據篩網孔徑調整)、錘片磨損、粉碎機是否滿負荷運轉、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大(dà)關系。制粒機電耗大(dà)概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機操作(zuò)有三個關鍵的操作(zuò)參數：即蒸汽供應量、喂料速度、環模和壓輥間隙。蒸汽供應量和喂料速度這兩個操作(zuò)參數主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數如(rú)果調節不當，很容易出現堵機現象，從(cóng)而降低制粒機産能，加大(dà)制粒機的每噸電耗。環模與壓輥間隙偏小，會導緻壓輥環模容易磨損;如(rú)果間隙過大(dà)，将導緻壓輥與環模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去(qù)而出現堵機現象。此外，環模壓縮比越大(dà)，顆粒硬度越高，但(dàn)産量越低，電費越高;環模開孔率越低，越容易出現堵機現象;壓輥磨損程度越大(dà)，産量越低，對環模的磨損越大(dà)。

　　降低飼料廠電耗的主要方法有：

　　1、生(shēng)産過程準備充分，銜接安排緊湊，減少生(shēng)産準備時間和設備的空轉，避免人(rén)力、電力、燃料、時間成本的浪費。2、利用階梯電價組織生(shēng)産，降低生(shēng)産用電成本。用電高峰期的電價一般是用電低谷時的3倍左右。由于晚上電費處于谷期，因此，要盡量安排晚班生(shēng)産粒料，且減少晚班制粒機出現堵機現象。3、盡量減少轉料品種和次數(必要時适當增加成品庫存，便可(kě)減少轉料次數)。4、生(shēng)産中，中控、制粒工由于擔心出現設備堵機等問題，把粉碎機和制粒機的電流控制在額定電流的60%-70%，甚至更低，使飼料廠大(dà)部分粉碎機、制粒機等設備存在欠載和空轉現象，沒有将粉碎機、制粒機等設備開至滿負荷運轉，因此電耗增加，這需要廠長和助理(lǐ)的親自監督，每次發現需及時警告，必要時，給予适當考核和獎罰;5、減少設備故障停機和維修時間。6、采用不同性能的設備及工藝，電耗量相(xiàng)差巨大(dà)。例如(rú)對豆粕進行細粉碎時，采用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可(kě)以看(kàn)出，電的浪費在部分飼料廠(尤其是管理(lǐ)不善的飼料廠)普遍存在，降低生(shēng)産過程的電耗有很大(dà)的潛力。

　　2、煤費

　　有的飼料廠使用天然氣或油作(zuò)爲鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時，飼料廠可(kě)以推行按蒸汽量結算煤款，而不是按重量結算煤款。因爲按重量結算難以保證煤炭的質量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結算煤款時，要注意每月結算的蒸汽量，因爲蒸汽流量計(jì)的數據是可(kě)以調整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從(cóng)理(lǐ)論上講蒸汽使用量應小于制粒總量的5%。

　　飼料廠還(hái)需定期檢查蒸汽管道有否洩露、汽水分離(lí)器工作(zuò)是否正常，燃燒器是否發揮最大(dà)效率等。特别需注意煤炭的質量，煤炭質量差導緻減壓前的蒸汽壓力達不到0.6-0.8  MPa，難以提供幹飽和蒸汽供制粒機使用，從(cóng)而影(yǐng)響制粒效率和顆粒質量，同時也會導緻飼料調質水分低，加大(dà)了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫，盡量減少熱(rè)量損失、降低煤耗。飼料廠要合理(lǐ)安排生(shēng)産，避免生(shēng)産銜接不暢。例如(rú)蒸汽達到使用壓力時，用汽設備沒有準備好;或者用汽設備準備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽的浪費和生(shēng)産效率的降低。在顆粒料的生(shēng)産安排上最好能做到連續生(shēng)産，避免每次顆粒機開機時的排氣與排冷(lěng)凝水造成的浪費。

　　3、合理(lǐ)控制配件(jiàn)庫存

　　飼料廠直接用于生(shēng)産的易損件(jiàn)有環模、壓輥、錘片、篩片、料鬥、皮帶、軸承、電機、縫包機配件(jiàn)、齒輪、鏈輪等。廠長應分析每月維修費的開支，加強維修配件(jiàn)采購(gòu)的全過程管理(lǐ)，重點做好：1、制定配件(jiàn)的合理(lǐ)庫存，減少資金積壓。2、建立配件(jiàn)領用和耗用記錄。3、确定正常耗用的标準範圍。4、定期評估和考核供應商所提供的配件(jiàn)質量。例如(rú)，同樣壓縮比、同樣口徑的不鏽鋼環模雖然比合金鋼環模價格要高很多，但(dàn)不鏽鋼環模的品質保證時間、環模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環模所無法比拟的，使用成本低于合金鋼環模。即使都(dōu)是不鏽鋼環模，各個廠家之間的質量也參差不齊。按420機不鏽鋼壓膜6500元/個計(jì)算，若每個環模能生(shēng)産1.6萬噸，則壓膜成本爲0.41元/t;若每個壓膜隻能生(shēng)産0.8萬噸，則壓膜成本爲0.81元。此外，應注意頻繁換膜會對壓膜使用時限和産量産生(shēng)嚴重影(yǐng)響。

　　4、合理(lǐ)控制維修費用

　　造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的複原性維修，動不動就(jiù)買新的;二是維修水平低下，造成多次重複維修的高成本，特别是中大(dà)修次數多;三是維修配件(jiàn)損耗大(dà)，包括采購(gòu)質量差、以次充好，配件(jiàn)丢失、被盜、損壞等;四是各飼料廠配件(jiàn)采購(gòu)缺少監控，導緻采購(gòu)費用高;五是維修輔助材料費用高(鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等);六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓後的高維修成本。設備的故障應該以防爲主，以修爲輔。通過健全的日(rì)常維護，能大(dà)大(dà)地降低故障率，确保生(shēng)産的正常進行。

　　5、加快(kuài)工藝設備更新換代

　　随着飼料工業的發展，近幾年(nián)來(lái)，我國(guó)飼料加工設備升級換代的進度加快(kuài)，飼料加工設備的專業化程度不斷提高，飼料設備制造企業向飼料廠推出了節能高效的專業化新型加工設備，對于提高生(shēng)産效率、降低生(shēng)産成本，實現産品加工質量的穩定、增加産品的附加值有明顯的作(zuò)用。飼料廠應積極采用能夠節能降耗、操作(zuò)成本低的設備，特别是對于那些已經運行使用多年(nián)、能耗大(dà)、生(shēng)産效率低、安全性能差的生(shēng)産線和設備，應加大(dà)技術(shù)改造的力度，降低生(shēng)産過程的綜合成本。

　　設備更新換代時，盡量考慮全面實行自動化作(zuò)業。例如(rú)，一個時産5t的人(rén)工投料、自動配料與人(rén)工成品堆垛的生(shēng)産線和一個時産40t的自動投料、自動配料與機械化堆垛的生(shēng)産線比較起來(lái)，後者需要的生(shēng)産工人(rén)數量更少，但(dàn)産能相(xiàng)差懸殊。在生(shēng)産相(xiàng)同數量飼料前提下，後者的人(rén)工成本遠(yuǎn)低于前者。人(rén)工成本高的原因是生(shēng)産工藝受限，生(shēng)産線的自動化、機械化程度低，不得(de)不使用較多的人(rén)工，而且工人(rén)的勞動強度大(dà)，裝卸過程費用高，人(rén)均生(shēng)産效率低。因此，從(cóng)原料進車間開始到成品堆垛的全過程，全面實行自動化作(zuò)業，盡可(kě)能減少人(rén)工作(zuò)業範圍，不但(dàn)可(kě)以節約勞動成本，而且可(kě)以節約時間、空間、安全等生(shēng)産成本。更重要的是，隻要設備正常，生(shēng)産量和質量都(dōu)是穩定的，而人(rén)工操作(zuò)，受人(rén)的能力、工作(zuò)積極性等影(yǐng)響，生(shēng)産量和質量是不穩定的。在條件(jiàn)允許的情況下，可(kě)以探索和推廣自動散裝進料和散裝成品運輸模式，節約投料、打包時裝卸的人(rén)工成本和包裝材料成本。

　　6、飼料廠的原料損耗

　　飼料廠的飼料原料成本約占生(shēng)産成本的70-85%，能否将原料損耗控制在一個合理(lǐ)水平，是衡量一個飼料廠管理(lǐ)水平的重要标志。飼料廠需嚴格執行原料和成品料的過磅制度和盤點制度，從(cóng)而及時查找和分析每個月(或每半個月)異常損耗的原因。飼料加工過程中原料損耗原因包括：粉塵損耗(卸料、粉碎除塵、冷(lěng)卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導緻物料的跑冒滴漏);水分損耗(卸料、倉儲、粉碎、冷(lěng)卻);計(jì)量誤差損耗(原料過磅、配料秤、包裝秤等);變質和其他(tā)損耗(原料或成品料變質、原料雜質含量高、料垢未及時清理(lǐ)、破袋、鼠害、被盜等)。

　　飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。例如(rú)，有些飼料廠玉米卸料棚和豆粕卸料棚是兩面和頂棚密封的，可(kě)以将其改造成三面和頂棚密封，隻留一面進出車輛(liàng)，從(cóng)而使對流的風(fēng)量大(dà)爲降低，讓豆粕和玉米粉塵自然沉降，減少被風(fēng)吹走的粉塵損耗。建議(yì)有條件(jiàn)的飼料廠盡量選擇自動液壓卸料平台，最大(dà)程度減少散裝原料卸料過程的粉塵損耗。

　　對很多飼料廠而言，飼料加工過程中的水分損耗大(dà)概占了原料損耗的50%以上。飼料廠要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一項重要指标，過高的水分含量會導緻飼料容易黴變，過低的水分會加大(dà)飼料廠的損耗，且水分過高或過低都(dōu)不利于成品料的适口性。一般成品料料溫不高于環境溫度5度，水分小于13%。水分損耗主要發生(shēng)于倉儲、粉碎、冷(lěng)卻環節。在倉儲環節，飼料廠應盡量減少夏天筒倉内原料的庫存，以免高溫使水分大(dà)量蒸發。在粉碎環節，應避免過度粉碎、降低粉碎室内的溫度、控制脈沖風(fēng)機風(fēng)壓和吸風(fēng)量、提高粉碎效率來(lái)控制粉碎的水分損耗。例如(rú)，某飼料廠更換粉碎機後，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎過程水分損失0.5%計(jì)算，更換粉碎機之後，産量提高25%，保守估計(jì)，粉碎過程水分損失減少0.13%。按該飼料廠每月生(shēng)産1萬噸成品料計(jì)算(需粉碎的原料按80%計(jì)算)，可(kě)減少損耗：1萬噸*0.13%*80%  =  10.4噸，按每噸成品料3000元計(jì)算，可(kě)以減少損耗31200元。在冷(lěng)卻環節，要根據不同季節調整冷(lěng)卻塔的通風(fēng)量、時間、速度、料位器。一般冷(lěng)卻風(fēng)管中風(fēng)速控制在15-20m/s。此外，通過調整冷(lěng)卻塔料位器高度的方法控制成品料水分較爲簡便，這需要經常關注化驗室成品料的水分結果，以便及時調整。此外，降低原料損耗的一個有效手段是對生(shēng)産的全過程進行水分在線監控添加，特别是對飼料粉碎、混合、調質後、成品料的水分進行監控，在保證安全的前提下，在混合機或調制筒實施水分添加，減少原料水分損耗。

　　7、綜合考量原料成本及其加工制造成本

　　綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生(shēng)産制造成本之間的關系，這可(kě)能是評價配方技術(shù)高低的一個重要指标。例如(rú)，糖量大(dà)的黏性原料價格便宜，但(dàn)其加工性能差，因其含糖量大(dà)，容易黏倉、黏設備，不僅影(yǐng)響混合的效率，長時間使用，輸送設備會因黏滿物料而變得(de)負荷加重，導緻混合機底絞龍去(qù)料變慢(màn)、生(shēng)産效率低等問題。嚴重時，會發生(shēng)提升機皮帶斷裂。再如(rú)，同一配方中添加多種液體(tǐ)成分，會造成混合時間延長、配料批次減少，使生(shēng)産成本增加;配方組成越複雜，會使配料周期延長，即生(shēng)産效率越低，因而生(shēng)産成本也越高。因此，飼料廠要及時和配方師(shī)溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師(shī)在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還(hái)要考慮原料的生(shēng)産加工性能。

　　8、加強飼料廠員(yuán)工和幹部的培訓

　　飼料廠員(yuán)工的素質決定了飼料廠加工過程的成本和質量。爲此，一方面，應當加強關鍵技術(shù)崗位員(yuán)工的培訓，鼓勵員(yuán)工進行職業技能鑒定，鼓勵員(yuán)工參加各種培訓與學習，同時需要加強安全意識管理(lǐ)，減少安全事(shì)故的發生(shēng)。關鍵崗位如(rú)中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人(rén)員(yuán)作(zuò)業水平的高低直接影(yǐng)響設備效能和飼料的加工成本，在工資待遇方面可(kě)适當向這些關鍵的技術(shù)型崗位傾斜。另一方面，應加強員(yuán)工對企業忠誠度的培養，做好員(yuán)工的職業生(shēng)涯規劃，激發員(yuán)工的積極性、主動性和創造性，并制定合理(lǐ)考核員(yuán)工生(shēng)産成本的過程獎勵措施。

　　目前，飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣和機械控制、飼料營養以及生(shēng)産過程的作(zuò)業管理(lǐ)、現場物流管理(lǐ)等。不僅要求飼料廠廠長有較強的管理(lǐ)能力、而且要求飼料廠廠長具有全面的專業知識，才能做好飼料生(shēng)産過程的現場管理(lǐ)、設備管理(lǐ)、質量管理(lǐ)，從(cóng)而做到對生(shēng)産過程的合理(lǐ)調度和有效把握，這樣才能控制好生(shēng)産過程的成本。爲此，需将飼料廠廠長培養和打造成職業生(shēng)産經理(lǐ)人(rén)。

　　9、科(kē)學的管理(lǐ)

　　髒亂差是大(dà)部分飼料廠的通病。在倉庫裡(lǐ)原料堆碼不整齊，不同原料之間相(xiàng)互混雜，庫存原料無标示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間内垃圾多，原料随處堆放(fàng)，包裝與标簽亂扔亂放(fàng)，回收物料到處都(dōu)是且無标示。地面、設備、門(mén)窗(chuāng)和屋頂全是灰塵和蜘蛛網等。爲此，飼料廠要重視對生(shēng)産現場的日(rì)常工作(zuò)進行科(kē)學的精細化管理(lǐ)。隻有采取科(kē)學的現場管理(lǐ)手段，掌握現場的真實情況，才可(kě)能有針對性地對飼料廠進行精細化管理(lǐ)，采取措施降低成本。飼料廠現場管理(lǐ)體(tǐ)系包括：品質控制體(tǐ)系、節能控制體(tǐ)系、環境控制體(tǐ)系、設備管理(lǐ)體(tǐ)系、物流控制體(tǐ)系、工藝流程控制體(tǐ)系、生(shēng)産作(zuò)業标準化體(tǐ)系等。飼料廠現場管理(lǐ)常用的方法有：6S管理(lǐ)、精益生(shēng)産(Lean  production)管理(lǐ)、質量成本管理(lǐ)(QCM)、全員(yuán)生(shēng)産保養管理(lǐ)(TPM)、ISO14000、ISO18000等，在生(shēng)産管理(lǐ)的過程中可(kě)交叉運用這些管理(lǐ)方法，不斷實施生(shēng)産過程管理(lǐ)的标準化、規範化和制度化。針對每個成本控制點，拿出具體(tǐ)的實施方案，并通過PDCA(計(jì)劃、實施、檢查、改進)和SCDA(标準化、實施、檢查、改進)循環式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。

　　10、控制安全成本

　　飼料廠如(rú)果安全管理(lǐ)意識不強，生(shēng)産現場存在安全隐患，會導緻安全事(shì)故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火(huǒ)、防粉塵爆炸、防設備損壞和防止出現人(rén)身(shēn)安全問題的預防工作(zuò)。

　　結語

　　飼料加工過程的成本控制是一個系統工程，需要全員(yuán)參與控制，單靠某個人(rén)或班組是不可(kě)能完成的，必須建立完整的成本控制體(tǐ)系。這個體(tǐ)系應當包括成本控制的組織機構、成本控制管理(lǐ)制度、成本控制的考核指标(如(rú)生(shēng)産過程的物料損耗、電耗、維修費用等)、成本控制的目标、科(kē)學的成本考核激勵制度等。在成本控制體(tǐ)系運行的過程中，經常性地開展成本控制活動，通過合理(lǐ)選擇節能方式，加大(dà)節能降耗的力度;通過預防性設備保養和精修，提高修舊利廢的幅度;通過加強生(shēng)産過程的統籌安排，提高生(shēng)産效率;通過工藝、成本、質量和營養的一體(tǐ)化研究，尋求科(kē)學經濟的加工技術(shù)，使生(shēng)産過程的成本處于受控狀态。成本控制活動的關健是數據統計(jì)與考核，控制的目的是提高生(shēng)産效率，降低單位飼料的生(shēng)産成本，保證和提高産品質量。通過考核分析，提出降低加工過程每個費用控制點的措施，然後進行實施、檢查、評價，做到持續改進。