膨化技術(shù)是現代飼料加工中普遍應用的一項技術(shù)。飼料通過膨化技術(shù)加工後，可(kě)以使飼料中的澱粉糊化和降解、蛋白(bái)質變性、降低抗營養因子、增加适口性等諸多優點；但(dàn)也存在生(shēng)成不易消化物質、破壞維生(shēng)素、增加成本等不利因素。

1　膨化技術(shù)

        膨化技術(shù)是指含有一定水分的物料被送入擠壓膨化機中，在螺旋杆、螺旋的推動下，物料向前形成軸向移動，物料與螺旋、物料與機筒以及物料内部的機械摩擦作(zuò)用，物料被強烈的擠壓攪拌、剪切，是物料進一步細化、均化，随之機腔内部的壓力和溫度不斷加大(dà)和升高，物料在高溫、高壓、高剪切力的作(zuò)用下，使物料組分發生(shēng)了複雜的物理(lǐ)化學變化。最後糊狀物料由模孔噴出，瞬間産生(shēng)了壓力差，物料被膨化，從(cóng)而形成結構疏松、多孔、酥脆的膨化産品。

2　膨化技術(shù)的優點

        飼料原料經膨化處理(lǐ)後，具有獨特的香味和蓬松的感覺，适口性好，糊化度高，具有很好的誘食作(zuò)用。同時，部分蛋白(bái)質和脂肪等有機物的長鏈結構變爲短(duǎn)鏈結構，使動物更容易消化吸收。

2.1澱粉糊化和降解

        擠壓膨化後，澱粉主要發生(shēng)了2方面的變化。一是澱粉糊化，膨化過程拆散澱粉分子的緻密 的晶體(tǐ)結構，晶體(tǐ)結構吸水解體(tǐ)，氫鍵斷裂，膨化的澱粉顆粒破裂，變成一種黏稠的熔融體(tǐ)。在膨化機出口處由于瞬間壓力驟降，蒸汽瞬間大(dà)量散失，是大(dà)量的膨化澱粉顆粒瓦解，澱粉糊化，形成許多有微孔的膨化飼料。另一方面是澱粉降解，澱粉平均分子量明顯減小，通過裂解可(kě)以産生(shēng)麥芽糊精等小分子結構的寡糖。糊化的澱粉具有很強的吸水性和比普通澱粉強得(de)多的黏接功能，可(kě)減少生(shēng)産中的澱粉的使用量，爲其他(tā)原料提供了更多的選擇機會。同時糊化的澱粉能将蛋白(bái)質緊密地與澱粉基質結合在一起，形成反刍動物瘤胃不可(kě)降解蛋白(bái)體(tǐ)，即過瘤胃蛋白(bái)，提高了反刍動物對蛋白(bái)質的利用。

2.2蛋白(bái)質變性

        含蛋白(bái)質的物料在擠壓機内受到高溫、高壓、高剪切力的綜合作(zuò)用下。蛋白(bái)質的三、四級結構被破壞，蛋白(bái)質分子結構伸展、重組，表面趨向結構均勻化，分子間氫鍵、二硫鍵等部分斷裂，導緻蛋白(bái)質最終變性。蛋白(bái)質産生(shēng)變性的程度與擠壓過程中的參數有密切關系。膨化過程中也鈍化了許多抗營養因子，如(rú)大(dà)豆中的脲酶、抗胰蛋白(bái)酶和血球凝素，菜籽粕中的芥子酶及其分解硫苷産生(shēng)的芥子甙等多酚類化合物，棉籽中的棉酚等。

        羽毛作(zuò)爲一種優質的蛋白(bái)質飼料原料，其蛋白(bái)質含量大(dà)約爲75%～90%，成爲飼料原料中人(rén)們所青睐的物料。但(dàn)羽毛粉的蛋白(bái)質多是由幾條多肽鏈沿纖維平行螺旋排列而成的索狀結構，鏈間含有大(dà)量的交聯鍵、二硫鍵、氫鍵使其有很強的穩定結構，同時具有很強的疏水作(zuò)用力，導緻不易被動物消化利用，未經處理(lǐ)的羽毛粉飼用價值非常低，消化率僅爲7%左右。經過膨化後，羽毛中的角質蛋白(bái)變性，裂解了角質蛋白(bái)的空間結構，使其成爲可(kě)消化吸收的狀态，消化率可(kě)提高到70%以上。

2.3脂肪的變性

        擠壓加工破壞了油籽的細胞壁結構，使其中的油脂釋放(fàng)出來(lái)，這種加工方法能改善油脂的利用率。膨化還(hái)可(kě)将脂肪與澱粉或蛋白(bái)質一起形成複合産物（脂蛋白(bái)）或（脂多糖），降低了遊離(lí)脂肪酸含量，同時鈍化了酯酶，抑制了油脂的降解，減少了産品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗，有利于飼料的長時間保存。

2.4增加适口性和消化率

        膨化的飼料顆粒度小、酥脆，且放(fàng)出焦香味，适口性提高。膨化後的飼料成疏松無序的結構，這種變化爲酶提供了更大(dà)的接觸面積，有利于澱粉鏈、肽鏈和消化酶的接觸，有利于飼料的消化吸收，從(cóng)而提高了飼料的消化率。

2.5提高纖維可(kě)溶性

        擠壓膨化可(kě)以大(dà)大(dà)降低飼料中粗纖維含量。通過擠壓膨化技術(shù)，在擠壓中由于高溫高壓直至出口的瞬間膨脹作(zuò)用，使細胞間質及細胞壁内各層木質素熔化，部分氫鍵斷裂，高分子物質分解爲低分子物質，原來(lái)緊密結構則變得(de)蓬松，而且還(hái)釋放(fàng)出了部分可(kě)消化的物質，從(cóng)而提高了飼料的利用率。

2.6有利于飼料貯存，延長飼料保質期

        物料在高溫高壓以及膨化的作(zuò)用下，殺滅了原料中的黴菌、細菌及真菌的含量，從(cóng)而提高了飼料的衛生(shēng)品質，可(kě)有效地降低動物腹瀉、胃腸炎和下痢等疾病的發生(shēng)。

3　膨化技術(shù)的缺點

        擠壓膨化加工過程中，飼料中的還(hái)原糖和遊離(lí)氨基酸之間會發生(shēng)美拉德反應，降低了飼料中的還(hái)原糖和遊離(lí)氨基酸的含量，導緻氨基酸的有效性變弱，物料在高溫高壓摩擦以及水分的蒸發作(zuò)用下，會導緻維生(shēng)素的損失，特别是水溶性維生(shēng)素損失率達50%，因此在飼喂動物的過程中要額外的添加一些維生(shēng)素，以補償膨化所帶來(lái)的損失量。

4　膨化技術(shù)在動物生(shēng)産中的應用

4.1養豬

        乳豬由于胃容積小，腸道消化吸收能力弱，在由吃(chī)母乳轉爲吃(chī)飼料的過程中極易發生(shēng)營養性腹瀉反應。未經糊化的飼料，滅菌不理(lǐ)想，很容易引起仔豬消化道的應激反應，造成腹瀉下痢。膨化後的飼料在飼喂斷奶仔豬的時候會大(dà)大(dà)降低腹瀉的發生(shēng)率，從(cóng)而降低飼養成本，縮短(duǎn)肥育時間，提高經濟效益。

4.2養禽

        膨化過後的飼料都(dōu)爲顆粒狀，有利于雞鴨的采食，提高飼料在嗉囊中的磨損速度，加快(kuài)了飼料的消化吸收，提高了飼料的利用率。由于膨化後的飼料殺滅了大(dà)量的緻病菌，從(cóng)而降低了禽類的下痢等疾病。

4.3反刍動物飼養

        因飼料中纖維的降解，可(kě)溶性纖維增加，進而提高了反刍動物對飼料的消化利用率。膨化技術(shù)可(kě)以提高反刍動物對非蛋白(bái)氮的利用率，增加瘤胃蛋白(bái)的量，從(cóng)而達到了降低飼養成本的作(zuò)用。膨化飼料還(hái)可(kě)以提高奶牛的乳脂率，對育肥肉牛的增重效果非常明顯。