中國(guó)水産頻道報道，顆粒飼料的水分含量是一項非常重要的質量指标，它直接影(yǐng)響到顆粒飼料的品質和飼料企業的經濟效益，對其進行有效控制是保證飼料産品質量安全的關鍵技術(shù)之一。水分含量超過規定的标準，顆粒飼料容易發黴變質，不利于保存，還(hái)會使營養成分的含量相(xiàng)對減少；但(dàn)如(rú)果産品水分含量過低，對企業又造成了不必要的損失，而且高低不均的水分含量，還(hái)造成産品質量的不穩定，影(yǐng)響到産品的品牌聲譽。在飼料加工過程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生(shēng)産。因此，在配合飼料的生(shēng)産過程中，要使生(shēng)産更順利地進行，能耗更低，顆粒更光(guāng)潔均勻，最終産品又符合規定的水分含量标準，就(jiù)必須進行生(shēng)産全過程的水分控制。

　　

　　水分控制，就(jiù)是在生(shēng)産的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素，使産品的最終水分含量達到生(shēng)産者的預期目标。影(yǐng)響飼料産品最終水分含量的主要因素有：飼料原料本身(shēn)的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體(tǐ)添加量、蒸汽的水分含量、調質水平、壓模的模孔大(dà)小及其厚度、

 

　　1、原料接收過程中的水分控制關鍵在于準确檢測原料樣品中的水分含量

　　

　　抽樣必需代表整批原料的綜合情況，按取樣标準抽取樣品，防止漏抽，同時在抽樣過程中感觀檢測原料水分的高低。原料水分檢測過程中要保證準确，爲減小誤差，可(kě)以作(zuò)兩到三個平行樣品的檢測，求取平均值作(zuò)爲檢測值。

　　

　　

　　2 粉碎階段中的水分控制

　　粉碎工藝是飼料産品加工過程的關鍵環節，水分在粉碎過程中的損失不容忽視。通過對不同孔徑的粉碎機篩片，粉碎前後物料水分含量進行對比檢測分析發現，随着物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料，作(zuò)粉碎前後物料水分含量對比檢測分析發現，随着物料水分含量的增加，粉碎後粉料的水分損耗增加，水分的最大(dà)損耗接近1%，粉碎效率顯着降低，能耗明顯增加。蝦料超微粉碎後，粒度98%能過80目。魚料目前使用較多的是水滴型的錘片粉碎機，篩網的粒徑在1.0-1.5mm。對配有負壓吸風(fēng)并有風(fēng)門(mén)調節裝置的粉碎機，可(kě)調節風(fēng)量的大(dà)小。對粉碎前後物料水分損耗作(zuò)對比檢測發現，風(fēng)量的大(dà)小對生(shēng)産效率影(yǐng)響較顯着，而水分損耗沒有顯着影(yǐng)響，但(dàn)随着風(fēng)量的增加，水分損耗仍有增加的趨勢。玉米粉碎後用機械運輸水分損耗爲0.22%，用氣力運輸損耗爲0.95%。蝦料大(dà)多用的是無網的超微粉碎，是使用吸風(fēng)的氣力運輸，魚料大(dà)多是粉碎後使用絞龍做機械運輸。

　　3 混合過程中的水分控制

　　當混合後粉料的水分含量遠(yuǎn)低于12.5%時，可(kě)考慮在混合時噴加霧化水。但(dàn)目前這方面存在很多問題：不能超過2%；保水性能差，添加2%的水僅有40-50%的保水率；最好是使用熱(rè)水，防黴；要考慮混合時間和水分添加時間（一起噴完）的一緻；爲保證均勻，調整噴頭的位置和噴水口大(dà)小；需要加防黴劑；要注意清理(lǐ)混合機的内壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的遊離(lí)水會使成品料的潛在發黴機會增加。

　　4 調質過程中的水分控制

　　

　　1、蒸汽質量 正常情況下，飼料廠所用鍋爐的蒸汽壓力爲6-9kg/cm2，生(shēng)産使用壓力爲3-4kg/cm2。壓力越高，蒸汽含水量越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。如(rú)分氣包和蒸汽供汽管道安裝得(de)有效合理(lǐ)，能完全排除蒸汽輸送管道中的冷(lěng)凝水，則進入調質器的蒸汽水份含量較低。在生(shēng)産過程中，要根據實際情況進行相(xiàng)應調整，使入模物料能達到理(lǐ)想的水分含量。在夏秋幹燥炎熱(rè)季節或配方所用原料的水分含量較低的情況下，需想辦法增加物料的水份含量，在這種情況下，隻要滿足生(shēng)産需要，壓力越低越好，鍋爐供汽壓力可(kě)調整爲3-5kg/cm2，生(shēng)産使用壓力可(kě)調整爲2kg/cm2，關閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加，從(cóng)而達到增加調質後物料的水分含量的目的。由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調質後的物料水份很難達到16％（蝦料不容易達到14%），因此關閉疏水閥，并不會造成堵機。

　　2、調質時間正常情況下，物料在調質器内的停留時間越長，與蒸汽混合就(jiù)越充分，從(cóng)蒸汽中吸收的水分也相(xiàng)應增加，物料的水分含量便越高。生(shēng)産過程中，如(rú)果物料水分含量較低，就(jiù)要通過增加調質時間多吸取水分。增加調質時間可(kě)以采取增加調質器的有效長度、降低調質器的轉速和調整調質器槳葉的角度等方法。另外，盡量使物料充滿調質器，也有利于物料吸取更多的水分，但(dàn)不能一味追求充滿系數的提高而忽視調質器調質物料的主要功能。

　　1、壓模的孔徑壓模的孔徑大(dà)小不同，生(shēng)産出來(lái)的顆粒飼料産品的水分也不同。孔徑小的壓模，其生(shēng)産的飼料顆粒直徑較小，冷(lěng)卻風(fēng)容易穿透顆粒，因此冷(lěng)卻時帶走的水分多，産品水分較低。反之，孔徑大(dà)的壓模，飼料顆粒直徑較大(dà)，冷(lěng)風(fēng)不容易穿透顆粒，冷(lěng)卻時帶走的水分少，産品水分較高。

　　

　　2、壓模的有效厚度有效厚度較大(dà)的壓模，制粒過程中摩擦阻力較大(dà)，則物料較難通過模孔，摩擦溫度較高，水分散失較大(dà)，其顆粒産品水份較低。相(xiàng)反，較薄的壓模其産品的水分則較高。

　　6 冷(lěng)卻環節的水分控制

　　

　　

　　冷(lěng)卻是爲了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料産品水份含量符合規定的标準。根據剛脫模或者是從(cóng)後熟化設備出來(lái)的顆粒飼料的産量、溫度、水分、顆粒大(dà)小及其成分及時調整冷(lěng)卻風(fēng)量和冷(lěng)卻時間，對于較幹、較小的顆粒飼料所用的冷(lěng)卻風(fēng)量應小些，冷(lěng)卻時間應短(duǎn)些；相(xiàng)反，較濕、較大(dà)的顆粒飼料則應加大(dà)風(fēng)量、延長冷(lěng)卻時間。

　　

　　7 成品管理(lǐ)

　　

　　成品管理(lǐ)同樣非常重要。制粒後的（或經後熟化後的）飼料顆粒要經冷(lěng)卻器充分冷(lěng)卻後才能包裝，一般情況下成品飼料的溫度不能高于室溫3℃，用手觸摸不能有溫暖感才能達到标準。包裝好後最好避免太陽暴曬，否則産品中的殘餘水分會遷移到包裝和儲運溫度較低的地方，使這些地方濕度提高，飼料産品較易發生(shēng)黴變。

　　

　　空氣溫度每升高11.1℃，空氣的系水力可(kě)增加1倍。正是由于這種空氣加熱(rè)過程，即使在高濕度天氣也可(kě)以在冷(lěng)卻器内烘幹顆粒飼料。熱(rè)顆粒使空氣溫度上升，使空氣能帶走較多的水份。在夏季，原料的水分低，成品料的水份會更低，因此可(kě)能要更改一些加工參數。環境濕度會小幅度增加水份。