配合飼料的加工工藝可(kě)簡單地概述爲：原料接收與清理(lǐ)→粉碎→配料→混合→成形→計(jì)量與包裝等主要工序，看(kàn)似相(xiàng)當簡單，但(dàn)實際生(shēng)産産品時面臨的問題卻不少，而且比較複雜。
 

      1  原料接收與清理(lǐ)

      1.1 原料接收

      原料接收是保證飼料産品質量的第一道工序，接收設備與工藝的設置要保證原料産品的安全貯存，接收過程中要合理(lǐ)組合原料的清理(lǐ)設備。
 

      1.1.1 從(cóng)源頭抓起，嚴防死守灰色交易

      原料接收的源頭是采購(gòu)，飼料企業爲了達到嚴防死守采購(gòu)工作(zuò)中灰色交易的目的。首先要對采購(gòu)工作(zuò)實行問責制，其次要求采購(gòu)人(rén)員(yuán)必須有相(xiàng)應的原料質量知識。
 

       1.1.2 原料的接收程序

      采購(gòu)部提前通知原料保管和品管部将有原料到廠，做好接收準備。由保管對原料進行過秤，核實與采購(gòu)合同中數量的一緻性。品管部接到保管原料到廠的報告後，要到現場進行采樣，通過感官初步對原料的質量進行判斷，合格的允許入庫（待檢區）。
 

      1.2 原料清理(lǐ)

      飼料原料中混入的雜質，如(rú)不事(shì)先清理(lǐ)，就(jiù)會影(yǐng)響産品質量，甚至影(yǐng)響動物生(shēng)長，在加工過程中損壞設備，影(yǐng)響生(shēng)産。一般動物源性飼料、礦物質、微量元素等原料的清理(lǐ)多在原料加工廠完成。谷物類原料及其加工副産品，要清理(lǐ)繩索、布片、塑料薄膜、砂石、金屬等雜物。通常原料清理(lǐ)的方法是先篩選後磁選，同時輔以吸風(fēng)除塵設施。
 

      1.3 原料準備工序中的改進

      在原料處理(lǐ)工序中，除了加強去(qù)雜手段外，另一個更大(dà)的改變是增加了原料預處理(lǐ)，在原料進行粉碎或配料前，先進行處理(lǐ)。原料預處理(lǐ)有兩個作(zuò)用，一是去(qù)除原料中的不良因子，二是提高原料中有效成分的營養效價。
 

       2  粉碎

       2.1 粉碎工藝

      粉碎工序是飼料廠的主要工序之一。粉碎質量直接影(yǐng)響到飼料生(shēng)産的質量、産量和電耗等綜合成本，同時也影(yǐng)響到飼料的内在品質和飼養效果。粉碎加工一直是飼料加工中一個活躍的研究領域，主要研究的指标是粉碎粒度、均勻性、電耗以及與粉碎相(xiàng)關的領域。

      粉碎工藝設計(jì)應針對上述指标，使其能達到理(lǐ)想的要求。粉碎粒度控制，對于錘片式粉碎機隻要選擇相(xiàng)對應的篩孔就(jiù)可(kě)以了。關鍵問題是如(rú)何保證粒度的均勻性和降低電耗，尤其在微粉碎時如(rú)何提高粉碎機的産量，防止物料堵塞篩孔是工藝設計(jì)時值得(de)考慮的。

      目前粉碎工藝有3種，即一次、二次和閉路(lù)粉碎工藝。與一次粉碎工藝相(xiàng)比，二次閉路(lù)粉碎工藝能耗低，易提高生(shēng)産率及産品質量，因此多被大(dà)中型飼料廠采用。

      2.2 粉碎設備

      粉碎設備主要有卧式錘片粉碎機、輥式粉碎機和立式錘片粉碎機3種。其中輥式粉碎機粉碎粒度比較均勻，能控制粒度的分布範圍；綜合各項指标，立式錘片粉碎機是優先發展的機型。飼料生(shēng)産中不同的料型、不同的飼喂對象具有不同的要求，因此根據需要在工藝中組合使用已成爲發展的趨勢。

     現有飼料廠内影(yǐng)響粉碎機工作(zuò)性能的主要因素有：①原料的物理(lǐ)性質；②喂料系統轉子轉向與喂入方向；③粉碎機篩闆孔徑的選擇；④錘片的選擇；⑤粉碎機的負壓吸風(fēng)等。
 

      3  配料

      3.1 配料系統

      配料是飼料加工工藝的核心部分，配方的正确實施是由配料工藝來(lái)保證的。

      配料系統的變化主要是适應添加品種的增加，添加量的減少，稱量準确性的提高，同時要縮短(duǎn)稱量的周期，提高單位時間内的生(shēng)産量。目前正在試驗一種儀器，安裝在進行的設備上，對要使用的原料進行化學成分在線分析，用它可(kě)以測定各種化學成分，如(rú)氨基酸、水分、粗纖維和澱粉等。因此，将有可(kě)能做到一批一批地重組飼料配方，十分準确地制成所需的飼料，使生(shēng)産的飼料品質定，減少由于原料的變化對飼料品質的影(yǐng)響。
 

      稱量準确性是另一個發展領域。現在已經有幾種微量配料系統，是采用減重方式來(lái)計(jì)量的。采用減重的方式可(kě)以避免空中量的出現，提高稱量的準确性，同時有可(kě)能稱量10個或更多物料的重量，這就(jiù)縮短(duǎn)了配料周期，而且精确度比較高，能與周期很短(duǎn)的混合機相(xiàng)匹配。
 

      3.2粉碎工藝與配料工藝的聯系

      粉碎工藝與配料工藝有着密切的聯系。按其組合方式可(kě)分爲先配料後粉碎（簡稱先配後粉）和先粉碎後配料（簡稱先粉後配）2類工藝。目前國(guó)内普遍采用的是先粉後配工藝，也有一些飼料廠采用先配後粉工藝。
 

      先配後粉工藝有許多優點，但(dàn)也有以下缺點：①自動化控制要求高；②粉碎機換篩、換錘片緻使後路(lù)   停止工作(zuò)；③粉碎機周期性空運轉。
 

      但(dàn)随着機械電子行業的發展，電子元件(jiàn)的質量及使用範圍擴大(dà)，車間作(zuò)業安排更具合理(lǐ)性與先進性，這些缺點能得(de)以較好的解決；随着飼料原料的開發，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白(bái)質原料的使用在逐漸增加，因這類含油高的原料單一粉碎比較困難，因此采用先配後粉工藝将會越來(lái)越多。
 

      3.3 配料準确度的控制技術(shù)

      采用無差錯的計(jì)算機配料控制技術(shù)，使每一種配料組分的配料量在每次配料中都(dōu)能實現精确控制。對微量添加劑進行預配預混和高精度微量配料系統。
 

     4  混合

     混合是确保飼料質量和提高飼料報酬的重要環節。
 

      4.1 混合工藝

      混合工藝的關鍵是如(rú)何保證混合均勻。主要考慮 3個方面：混合時間、混合機料門(mén)和防止混合後的分級。混合時間一般在設計(jì)時根據秤的配料時間和生(shēng)産混合機廠家推薦的混合時間進行匹配。混合機分大(dà)開門(mén)與小開門(mén)兩種，大(dà)開門(mén)混合機排料迅速，不會産生(shēng)殘留。但(dàn)會出現因關門(mén)不嚴而漏料，影(yǐng)響混合物料的質量，因此選擇混合機時應注意這一點。爲減少混合後物料分級，混合卸料後應縮短(duǎn)輸送距離(lí)，尤其禁止采用氣力輸送的方式運料，物料進倉的速度不要太快(kuài)。在混合工藝中還(hái)應設置預混合工藝。
 

     4.2 混合加工設備

     混合加工設備研究的領域主要是提高混合均勻度、縮短(duǎn)混合時間，提高單位時間内的産量。混合設備的形式很，多常用混合設備有卧式螺帶混合機、卧式槳葉混合機、卧式雙軸槳葉式混合機（Forberg）。各類混合機的混合性能見(jiàn)下表：
 

      對于綜合性飼料廠與專業性飼料廠，其混合機産量的選擇值得(de)考慮。單一品種飼料廠傾向于采用大(dà)産量的單一混合機（12～15t/h），而對于綜合性飼料廠，爲提高生(shēng)産的靈活性，應使用小型短(duǎn)周期混合機（1～4t/h），以便生(shēng)産客戶需要的各種小批

量的飼料。
 

      5 成形

      飼料的成型通常有制粒膨化壓片等加工工藝，以下就(jiù)制粒和膨化相(xiàng)關技術(shù)分别叙述。

      5.1 制粒

      5.1.1制粒工序

      傳統的制粒工序包括：制粒、冷(lěng)卻、破碎、分級。該工序通常用于生(shēng)産畜禽飼料或其它低能飼料，通常産品較爲疏松。現在一些工廠的制粒工序要複雜的多

     上述工序中，調質促進了澱粉糊化、蛋白(bái)變性，既提高了飼料的營養價值，又改良了物料的制粒性能，從(cóng)而改進顆粒産品的加工質量。調質後，澱粉得(de)到較充分的糊化，凝膠狀的糊化澱粉在過模孔時起着潤滑作(zuò)用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并将各組分粘結在一起，使産品緊密堅實。

 5.1.2影(yǐng)響制粒質量的因素及比重分别爲

      飼料配方組成占40%、飼料原料粒度占20%、加工工藝占40%（其中調質20%、環模制粒性能15%、冷(lěng)卻幹燥5%）。
  5.1.3制粒質量控制技術(shù)

      這方面首先是要控制飼料的調質質量，即控制調質的溫度時間水分添加和澱粉的糊化度，使調質後的狀态最适合制粒；第二是要控制硬顆粒飼料粉化率、冷(lěng)卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一緻性、耐水性。要實現這些要求，必須配備合理(lǐ)的蒸汽供汽與控制系統和調質、制粒、冷(lěng)卻、篩分設備，并根據産品的不同要求科(kē)學調節控制參數。
 5.2膨化

       5.2.1膨化原理(lǐ)

       膨化是将物料加濕、加溫調質處理(lǐ)，并擠出模孔或突然噴出壓力容器，因驟然降壓而使體(tǐ)積膨大(dà)的工藝操作(zuò)。在膨化操作(zuò)中，對物料加溫、加壓處理(lǐ)，不加蒸汽或水的膨化爲幹法膨化；對物料加溫、加壓并加蒸汽或水的膨化爲濕法膨化。飼料生(shēng)産常用的擠壓膨化是對物料進行調質，連續增壓擠出，驟然降壓而使物料體(tǐ)積膨大(dà)的工藝操作(zuò)，其主要生(shēng)産設備是螺杆式擠壓膨化機。
 

      5.2.2膨化加工工藝

      擠壓膨化是生(shēng)産膨化飼料的主要形式。生(shēng)産不同的膨化飼料，其加工工藝過程的某些工段可(kě)能不盡相(xiàng)同，但(dàn)大(dà)體(tǐ)上都(dōu)要經過粉碎、篩分、配料、混合、調質、擠壓、膨化、幹燥、冷(lěng)卻、噴塗及成品分裝等階段。較完整的擠壓膨化工藝流程見(jiàn)圖。
 

      5.2.3膨化顆粒飼料或膨脹飼料的質量控制技術(shù)

      首先是要控制飼料的調質質量，即控制調質的溫度、時間、水分添加和澱粉的糊化度，使調質後的狀态最适合擠壓膨化或膨脹；第二是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度、粉化率、冷(lěng)卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一緻性和耐水性。要實現這些要求，必須配備合理(lǐ)的蒸汽供汽與控制系統和調質、擠壓膨化、膨脹、幹燥、冷(lěng)卻、篩分設備，并根據産品的不同要求科(kē)學調節控制參數，獲得(de)客戶滿意的産品。
 

      5.3成形對飼料營養的影(yǐng)響

      ①提高能值；②提高澱粉糊化率；③降低纖維含量；④提高蛋白(bái)質的消化率；⑤對微量組分有較大(dà)的破壞作(zuò)用。

 6  計(jì)量與包裝

     計(jì)量與包裝過程：

      人(rén)工操作(zuò)：套袋—放(fàng)料稱重—縫口   

      自動定量秤稱重—人(rén)工套袋打包—輸送、縫口

計(jì)量與包裝設備

      包裝秤、縫口機、輸送機
 

    粉料的計(jì)量

      ①粉粒物料計(jì)量方法的選擇必須考慮視重度的變化。②當計(jì)量方式已确定時，穩定物料視重度将是提高計(jì)量合格率的關鍵所在，容積式計(jì)量尤爲明顯，而連續式計(jì)量的控制視重度變化率在電子皮帶秤允許範圍之内。

      穩定物料視重度的有效方法之一，是在粉料進入計(jì)量之前，裝入一個過度粉倉中，物料在倉中流動，進行均勻混合。操作(zuò)時一定要始終保持一定的料面，切忌把料用完再加料，否則會出現倉壁兩側堆積的粉層“塌方”，視重度發生(shēng)突變，造成廢品數增加。

      包裝質量控制技術(shù)

      該項技術(shù)的關鍵一是要選擇正确的包裝材料；二是要實現精确的包裝計(jì)量；三是要配以正确的産品說(shuō)明。