一、 設備的安裝與調試

　　1. 安裝前應按設備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應進行返修，直至各尺寸正确後，再進行安裝。

　　2. 安裝人(rén)員(yuán)應先熟悉各設備的安裝要求，嚴格按技術(shù)要求進行施工。

　　3.設備在運輸過程中可(kě)能引起變形、損傷或丢失，所以在安裝前，要對照(zhào)設備明細表，進行核對和驗收，并采取相(xiàng)應措施，使各設備達到完好狀态，再進行安裝。

　　4. 各設備進入安裝現場前應編号，制定安裝工藝流程卡和進度表，按安裝工藝順序要求，将設備逐台調入現場進行安裝。

　　5.安裝順序：由上到下，先将主機設備和機架就(jiù)位後，再安裝各連接管道和電器設備。

　　6. 安裝所需工具：設備和村料必須齊備。

　　7. 安裝後設備各轉動部分，必須轉動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得(de)有漏粉、漏氣、漏油等現象。

　　8. 電器設備的安裝，應符合國(guó)家有關規定，各線路(lù)走向應清楚，不得(de)有跑電、漏電現象，電線、電纜應有保護外殼，防止老鼠咬壞。

　　9. 全部設備安裝完畢後，各單機應進行空車試運轉，運轉正常方可(kě)投入負載試車。

　　10. 負載試車前，對電子配料秤和打包秤進行标定，要求達到規定的精度。

　　11. 負載運轉8h，無故障後方可(kě)交給廠方生(shēng)産使用。

　　二、 操作(zuò)與使用

　　1. 開車前由各崗位值班人(rén)員(yuán)對設備進行檢查。

　　(1) 有無異物落入設備中;各轉動部分是否靈活，有無卡、碰現象;各連接部分是否牢固;有無漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障，應及時排除。

　　(2) 各齒輪有無潤滑油;傳動皮帶張緊度是否合适;粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換;篩片規格是否符合要求。

　　2. 控制室值班人(rén)員(yuán)應掌握每日(rì)的生(shēng)産安排以及主副料的儲存量，以便調度生(shēng)産。

　　3 操作(zuò)順序

　　(1) 先合上電源總開關，然後将各系統開關放(fàng)置到工作(zuò)位置。

　　(2) 接通音響信号開關，通知各工作(zuò)人(rén)員(yuán)進入工作(zuò)崗位。

　　(3) 完成一切準備工作(zuò)後，控制室值班人(rén)員(yuán)确定各物料的進倉号，把各三通閥分到各相(xiàng)應的位置，先開動除塵風(fēng)機，然後再按加工工藝順序接通各開關。

　　(4) 控制室值班人(rén)員(yuán)要時刻注意觀察模拟屏上各種信号燈，若配料倉發出空倉或滿倉信号，應及時通知有關上料人(rén)員(yuán)，操作(zuò)料倉閘門(mén)。

　　(5) 工作(zuò)人(rén)員(yuán)應按生(shēng)産安排，調出應輸入所需物料配方，正确操作(zuò)使用計(jì)算機及其輔助裝置。

　　(6) 操作(zuò)粉碎機和制粒機的進料裝置時，應保證主電機在額定電流下工作(zuò)，不産生(shēng)堵塞現象。

　　(7) 各種微量元素、維生(shēng)素等，從(cóng)混合機的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入時間爲每批料剛開始混合時，由控制室給出投入信号，及時投入。

　　三、保養與維修

　　1. 按各設備使用說(shuō)明書(shū)的要求進行維護和保養。若無特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油，減速器潤滑油采用HJ-60機械油，冬季若室溫低于-10℃，則采用HJ-20機械油。

　　2. 設備在半年(nián)内應小修一次，一年(nián)内大(dà)修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件(jiàn)。

　　3. 及時調整皮帶的松緊度。機器運轉時，皮帶不得(de)有嚴重的打滑現象。

　　4. 對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統的壓模和壓輥等易損件(jiàn)，應及時維修、調整和更換。更換、維修、調整時間，視飼料加工産品的生(shēng)産率或産品質量而定，一般是生(shēng)産率明顯下降、顆粒成型率和表面質量達不到要求時，應及時調整或更換。

　　5. 粉碎機錘片磨損後，要反轉或調頭使用，調頭時要保持原有的錘片排列形式。當四個角都(dōu)磨損，需要更換新錘片時，要對每組新錘片進行稱重，每組錘片的重量差不得(de)超過5g，安裝時必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機強烈震動。

　　6. 電子秤使用半年(nián)後，需檢查、标定其精度。

　　7. 每班工作(zuò)後，顆粒機腔内要用豆餅粉沖出模孔内的殘留物。

　　8. 微機控制室經常保持清潔、安靜(jìng)

　　四、一般故障及排除方法

　　1. 粉碎機強烈震動、噪音很大(dà) 原因可(kě)能是：

　　(1)錘片排列不對，應對照(zhào)錘片排列圖重新安裝錘片;

　　(2)個别錘片卡在銷軸中沒有甩開，應及時處理(lǐ);

　　(3)粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時維修或更換。

　　(4)粉碎機錘片或自帶風(fēng)機葉輪磨損後，破壞了轉子的平衡，此時應及時更換有關零部件(jiàn)。

　　如(rú)檢查不是上述原因，則可(kě)能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片，重量差過大(dà)，應重新選配對應的兩組錘片，使其重量差不超過5g。

　　2. 粉碎機喂料口返灰

　　一般是由于喂入量過大(dà)，造成粉碎機風(fēng)機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。

　　3. 粉碎機内有異常聲響

　　一般是有較大(dà)塊硬物進入粉碎機造成的，或是機内零件(jiàn)脫落花流水在粉碎室内。發現這種情況後應立即停機，檢查粉碎室并排除異物。

　　4. 成品配合料顆粒過粗

　　一般是由于篩片經磨損或異物打擊後，出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當，與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作(zuò)相(xiàng)應處理(lǐ)。

　　5. 混合機流動性變差和混合均勻度不夠

　　可(kě)能是由于混合機内破拱闆損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱闆位置或傳動皮帶的松緊程度。

　　6. 操作(zuò)區内粉塵過多

　　主要是除塵布袋口未紮緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰，另外風(fēng)機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間後，也可(kě)能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發現粉塵過多，應及時檢查上述部位并處理(lǐ)。

　　7. 電動機無力和過熱(rè)

　　電動機無力可(kě)能是由于電動機三相(xiàng)電路(lù)中有一相(xiàng)斷路(lù)，電動機過熱(rè)可(kě)能是由于電動機内部線路(lù)短(duǎn)路(lù)或長期超負荷運行。此時應及時停機，請(qǐng)電工檢查電器設備或調整工作(zuò)負荷。

　　8. 顆粒機不出料 原因可(kě)能是：

　　(1) 進料口及攪拌器堵塞，應及時清除堵塞;

　　(2) 模孔堵塞，應打通模孔;

　　(3) 原料含水率過高或過低，應調節蒸氣量;

　　(4) 壓模與壓輥間隙過大(dà)，應調節間隙到符合要求。