預混料生(shēng)産工藝主要由投料、粉碎、配料、混合、包裝等工藝環節組成，本文重點討(tǎo)論對預混料生(shēng)産影(yǐng)響較大(dà)的粉碎、配料和混合工藝。
 

1  配料工藝
 

      預混料産品的配方特點是：原料品種多，粒度、密度、靜(jìng)電特性、顔色、吸潮特性、酸堿度、流散性等物理(lǐ)、化學特性差異大(dà)，相(xiàng)互影(yǐng)響大(dà)，因此國(guó)内外各個生(shēng)産廠家均極其重視配料環節，在這個工藝環節上國(guó)内外企業做法差異很大(dà)。外資企業，特别是歐美爲代表的大(dà)型飼料生(shēng)産企業，主張計(jì)算機控制的多配料倉自動配料系統。筆者認爲，這個系統的優點是能夠實現自動化生(shēng)産，誤操作(zuò)風(fēng)險小；缺點是投資大(dà)、機構複雜、故障率高，效率卻未必高，這種工藝不是國(guó)内生(shēng)産企業的主流。
 

       國(guó)内生(shēng)産企業通常做法是人(rén)工配料。人(rén)工配料一般根據配方特點分爲“大(dà)料”（如(rú)載體(tǐ)、石粉、磷酸氫鈣、鹽等配方中添加量較大(dà)的原料）和“小料”（如(rú)維生(shēng)素、微量礦物元素、藥品及各類營養性和非營養性添加劑等配方中添加量較小的原料）。

1.1“大(dà)料”的稱量和投放(fàng)
 

       這一部分原料的稱量和投料筆者主張以配料倉和電子秤的配料體(tǐ)系完成，這個體(tǐ)系可(kě)大(dà)大(dà)減輕工人(rén)的勞動強度，因添加量較大(dà)，相(xiàng)對誤差較小，而且這部分原料價格相(xiàng)對較低，由配料環節的誤差導緻的成本差異也相(xiàng)對較小。
 

       目前國(guó)内預混料生(shēng)産廠家實際應用較多的是人(rén)工稱量。這種操作(zuò)方法的優點是大(dà)大(dà)降低了設備投資，缺點是人(rén)爲誤操作(zuò)的概率上升，爲了在制度上解決人(rén)爲誤操作(zuò)，筆者在實踐中提出分區備料的方法，即每秤投料前在指定區域（地面上劃出明确邊界的備料區）備齊料，由主管核實後方可(kě)投料，這樣可(kě)以最大(dà)限度降低人(rén)爲誤操作(zuò)的風(fēng)險。
 

1.2“小料”的稱量和投放(fàng)
 

       所謂小料通常指那些添加量較小、營養作(zuò)用影(yǐng)響較大(dà)、價格昂貴的原料，各生(shēng)産廠家對這部分原料的配料最爲重視，小料的配料通常在小料的存貯間操作(zuò)，農業部明文規定這類貯存間要配備空調，恒溫恒濕。
 

       爲了滿足農業部相(xiàng)關法規的要求，筆者設計(jì)了“小料”配料系統，這個系統由兩個硬件(jiàn)和一個制度構成。
 

    （1）定制特殊電子秤。該電子秤在通用電子秤基礎上增加了打印機及聯網功能，這樣操作(zuò)工每稱量一種原料，打印機自動打印稱重記錄，稱量的同時在聯網的計(jì)算機中存貯數據，這台電子秤在完成一個混合批次的稱重後完整地打印了全部稱重的數據記錄，配料操作(zuò)員(yuán)簽字後，供品控員(yuán)與配方核對，而這個打印記錄存入當天的生(shēng)産記錄檔案，以備日(rì)後追溯分析産品。由于針對性地改進了配料稱重硬件(jiàn)，既提高了操作(zuò)員(yuán)工的責任感，又建立了完整的可(kě)追溯體(tǐ)系，使得(de)稱重環節的工藝質量上了新台階。

    （2）配料操作(zuò)轉盤。該稱重轉盤是爲了方便稱重操作(zuò)員(yuán)工提高工作(zuò)效率設計(jì)，同時定制若幹不鏽鋼貯料罐，貯料罐上标明原料名稱和配料序号。

    （3）配料操作(zuò)制度。爲準确實現配方，避免稱重誤操作(zuò)，每個配方配料前配料操作(zuò)員(yuán)首先備料，即将配方上的原料搬上配料轉盤，并按配料順序排列（通常配料順序按量由大(dà)至小排序）。不允許不參加配料的原料留在轉盤上，每稱取一個原料，打開貯料罐不蓋上，以區别尚未稱取原料的原料罐，若同一個配方配制超過一秤，第二秤則每秤取一個原料蓋上一個蓋子，避免重複稱取誤操作(zuò)。
 

       上述這套小料配料體(tǐ)系經過兩年(nián)實際應用和不斷摸索改進，取得(de)了不錯的效果，獲得(de)了行業主管部門(mén)領導的肯定和贊賞。

 2  混合工藝

       預混合飼料企業的産品特點是品種多、規格多。如(rú)本企業幾十個産品中有加藥産品、不加藥産品。由于動物品種不同、生(shēng)長階段不同，配方各異，用藥方案不盡相(xiàng)同。農業部對飼料中藥品的使用有嚴格的法規，如(rú)何将添加量極微的藥品混合均勻，且嚴格控制生(shēng)産加藥産品在設備中藥物殘留帶給後續産品的藥物交叉污染是預混料生(shēng)産企業的核心課題。農業部1849号公告要求預混料生(shēng)産廠家的混合機（含混合機緩沖倉）與物料接觸部分使用不鏽鋼制造，混合機的混合均勻度變異系數不大(dà)于5%。主要目的是避免設備腐蝕，保持混合機内壁光(guāng)潔，避免混合機物料殘留。但(dàn)以筆者多年(nián)的生(shēng)産經驗看(kàn)，僅單純改變混合機材質很難達此目的，因此筆者提出在滿足農業部法規要求的前提下，采取如(rú)下三項措施進一步改善混合機内壁光(guāng)潔度，徹底解決物料殘留導緻的微生(shēng)物污染和藥物交叉污染問題。
 

2.1設置單獨的載體(tǐ)油脂混合機
 

       爲解決預混料靜(jìng)電吸附及部分營養需求問題，各生(shēng)産廠家多采用在配方中添加油脂，而目前絕大(dà)部分生(shēng)産廠家的油脂添加均在主混合機内完成，這樣的設計(jì)問題很多，缺陷如(rú)下：

    （1）主混合機噴塗油脂很難避免将液體(tǐ)油脂噴塗在混合機内壁和槳葉上，極易粘附各種原料形成結垢。

    （2）這種混合機結垢很難清除，極易滋生(shēng)各類病菌微生(shēng)物，污染産品。

    （3）這種混合機結垢大(dà)大(dà)降低了混合機内壁及漿葉的光(guāng)潔度，容易導緻物料挂壁殘留。而生(shēng)産添加藥物的産品後，藥物殘留将嚴重污染後續生(shēng)産的産品。

    （4）直接噴塗很難避免産生(shēng)油脂結塊，從(cóng)而影(yǐng)響産品的混合均勻度及顆粒整齊度。
 

       爲解決上述問題，筆者嘗試另設載體(tǐ)油脂混合機，這樣做的好處是避免主混合機接觸液體(tǐ)油脂，載體(tǐ)在另一台混合機完成油脂混合後進入主混合機，避免了主混合機結垢，而載體(tǐ)油脂混合機由于隻承擔混合油脂的功能，其參與油脂混合的原料則可(kě)選擇易于吸附油脂的原料如(rú)豆粕等載體(tǐ)，均勻混合油脂的載體(tǐ)輸送至主混合機前通過檢查篩可(kě)避免油脂結塊進入主混合機影(yǐng)響顆粒均勻度。
 

2.2在主混合機入料口設置振動檢查篩
 

        所有進入主混合機的原料一律經過振動檢查篩，避免各類雜質及原料結塊進入混合機。
 

2.3可(kě)旋轉輸送設備
 

        将混合機緩沖倉底端輸送設備安裝鉸鏈活接法蘭，使操作(zuò)工能夠将水平螺旋輸送機徑向旋轉180°，目的是方便徹底清理(lǐ)螺旋輸送機殘留物料，從(cóng)而減少交叉污染和藥物殘留。
 

3  粉碎工藝
 

       絕大(dà)多數預混合飼料生(shēng)産廠家均設有載體(tǐ)粉碎工藝以滿足預混料載體(tǐ)的粒度要求，通常是載體(tǐ)經錘片式粉碎機粉碎後進入提升機垂直輸送至主混合機，這個工藝設計(jì)優點是節能和運行可(kě)靠，噪音低。缺點則是這個工藝無法避免提升機底座的輸送物殘留，這些殘留物極易滋生(shēng)病菌微生(shēng)物産生(shēng)污染。其次該工藝無法解決粉碎機轉子高速旋轉産生(shēng)正壓帶來(lái)的粉塵外溢所緻的空氣污染問題。
 

       爲滿足新法規的要求，筆者建議(yì)改爲粉碎機下負壓氣力輸送。這個系統由高壓風(fēng)機、離(lí)心卸料器、脈沖除塵器和輸送管道組成。這個系統缺點是高壓風(fēng)機功耗大(dà)，噪音高。但(dàn)優點也是顯而易見(jiàn)的：

     （1）無輸送殘留物，徹底杜絕病菌微生(shēng)物污染隐患。

     （2）由于氣力輸送的原因，粉碎機在負壓狀态下

運行，徹底避免了粉碎機粉塵外溢，極大(dà)地改善了生(shēng)産車間的空氣質量。

     （3）雖然高壓風(fēng)機功耗大(dà)，但(dàn)粉碎機負壓運行，提高了粉碎機生(shēng)産效率，降低了粉碎機功耗，因而系統的功耗未必增高。
 

4  輸送工藝
 

        應盡量縮短(duǎn)成品料至包裝設備的輸送距離(lí)，避免垂直提升。垂直輸送成品料必然會帶來(lái)如(rú)下隐患：

     （1）因預混料原料物理(lǐ)特性差異大(dà)，提升機垂直輸送至頭輪抛送時無法避免混合均勻的物料再次分級，降低了混合均勻度。

     （2）提升機底座無法避免物料殘留，給病菌微生(shēng)物和藥物交叉污染帶來(lái)隐患。
 

5 結論
 

       由于多配料倉自動配料系統投資很大(dà)，機械環節、控制環節複雜，故障率高、可(kě)靠性差，人(rén)工配料仍是現階段國(guó)内預混料生(shēng)産的主流模式。針對行業内普遍應用的人(rén)工配料現狀，通過探索在配料環節改進硬件(jiàn)條件(jiàn)、完善操作(zuò)制度可(kě)有效提高配料的精确性，避免人(rén)爲誤操作(zuò)。
 

       混合機結垢、輸送設備物料殘留導緻的病菌微生(shēng)物及藥物交叉污染是目前預混料生(shēng)産企業普遍存在的質量安全隐患，如(rú)何徹底避免混合機結垢、避免提升機殘留、方便清理(lǐ)混合機及倉下輸送設備是廣大(dà)飼料生(shēng)産企業急需解決的工藝技術(shù)難題。經兩年(nián)實際應用，定期檢查觀測，可(kě)以确定文中介紹的這些工藝改進措施對避免病菌微生(shēng)物及藥物交叉污染行之有效。筆者希望這些探索性的措施對從(cóng)業者起到抛磚引玉的作(zuò)用。篇幅所限筆者不能在本文中對飼料生(shēng)産的每一個環節逐一詳細討(tǎo)論，但(dàn)筆者願與廣大(dà)從(cóng)業者真誠交流、共同努力，推進我國(guó)預混料生(shēng)産不斷進步。